Получение - твердый продукт
Cтраница 4
 |
Характеристика электролизеров с ртутным катодом.| Горизонтальный разлагатель.| Скрубберный разлагатель. [46] |
Ртуть, вытекающая из разлагателя, насосом 8 подается в электролизер. Щелочь отделяется от водорода в аппарате 3, охлаждается в холодильнике 4 и разливается в тару или направляется на-плавку для получения твердого продукта. Очистка от ртути заключается в охлаждении водорода в трубчатом холодильнике 4 до 20 - 30 С. [47]
Смесь 2 г тетраацетил-а - О-метил - О-галактопиранозида и 0 4 г n - толуолсульфокислоты в 20 мл абсолютного метанола нагревают 3 ч в колбе, снабженной обратным холодильником, на водяной бане. Смесь упаривают в вакууме водоструйного насоса, до образования сиропа, который тщательно промывают эфиром и растирают с абсолютным этанолом до получения твердого продукта. [48]
 |
Характеристика электролизеров с ртутным катодом.| Горизонтальный разла-гатель.| Скрубберный разлагатель. [49] |
Ртуть, вытекающая из разлагателя, насосом 8 подается в электролизер. Щелочь отделяется от водорода в аппарате 3, охлаждается в холодильнике 4 и разливается в тару или направляется на плавку для получения твердого продукта. [50]
Смесь 2 г тетраацетил-ос - О-метил - О-галактопиранозида и 0 4 г n - толуолсульфокислоты в 20 мл абсолютного метанола нагревают 3 ч в колбе, снабженной обратным холодильником, на водяной бане. Смесь упаривают в вакууме водоструйного насоса, до образования сиропа, который тщательно промывают эфиром и растирают с абсолютным этанолом до получения твердого продукта. [51]
Образовавшаяся окись железа отделяется от раствора и вновь возвращается в производственный процесс. Полученный при выщелачивании плава феррита натрия раствор, содержащий 360 - 380 г / л NaOH, поступает на упаривание и далее направляется потребителю в жидком виде или подвергается плавке для получения твердого продукта. [52]
В СССР разработана и внедрена в производство новая технологическая схема производства гранулированного аммофоса с использованием фосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау и содержащей 20 - 23 мас. Для получения твердого продукта по данной схеме удаляют воду на стадиях упаривания аммо-фосной пульпы и сушки продукта. Гранулирование и сушка проводятся в одном аппарате БГС. Пульпа подается в аппарат с помощью форсунок, причем она должна оставаться текучей. Поэтому аммонизированную пульпу упаривают до минимальной влажности 20 - 25 %, при которой ее свойства сохраняются. [53]
Фильтрат после вакуум-фильтров идет в два последовательно включенных декантера, здесь из него при понижении температуры выделяется дополнительное количество солей. Осветленный щелок из перелива второго декантера представляет собой готовый продукт и центробежным насосом перекачивается в хранилище. Для получения твердого продукта раствор NaOH после отделения солей поступает на вторую стадию выпарки, где имеется один выпарной аппарат, работающий под вакуумом. Такой продукт и передается в отделение плавки. [54]
Выделение углерода происходило потому, что в первой стадии процесса было взято отношение 02 / СН4 меньше, чем стехио-метрическое. Стремление получить технологический газ заставляло авторов брать метана больше, чем это необходимо для получения полностью обезуглероженного твердого продукта. Кроме того, известно [46, 48, 59, 66], что на окислах железа нельзя получить хороший технологический газ, пригодный для химических синтезов. В таких условиях комплексность процесса ничем не оправдана. [55]
Для товарного продукта, представляющего собой белую непрозрачную массу или пластины-чешуйки и содержащего в основном NaOH, применяются также названия: сода каустическая, каустик, гидроокись натрия. Получают главным образом электролизом водных растворов поваренной соли ( хлорида натрия) в ваннах с диафрагмой и твердым ( стальным) катодом и графитовым импрегнированным анодом или в ваннах с ртутным катодом и графитовым анодом. Химическим способом гидроксид натрия получают при взаимодействии раствора соды ( карбоната натрия) с известковым молоком ( суспензией гидроксида кальция) или прокаливанием смеси соды ( карбоната натрия) с окисью железа ( оксидом железа ( III)) и разложением водой образовавшегося феррита натрия. Для получения твердого продукта растворы гидроксида натрия упаривают. [56]
В реактор вначале загружают 93 % - ную серную кислоту, которую разбавляют слабыми растворами от промывки шлама и нагревают до кипения. Боксит вводят в реактор периодически небольшими порциями во избежание обильного вспенивания. По окончании варки пульпа поступает в отстойники, где раствор отделяется от нерастворимых примесей. Осветленный раствор или выпаривают с получением твердого продукта, или используют непосредственно. [57]
Разложение боксита производят В0 в стальном реакторе, футерованном свинцом и кислотоупорными плитками. В реактор вначале загружают 98 % - ную серную кислоту, которую разбавляют слабыми растворами от промывки шлама и нагревают до кипения. Боксит вводят в реактор периодически небольшими порциями во избежание обильного вспенивания. По окончании варки пульпа поступает в отстойники, где раствор отделяется от нерастворимых примесей. Осветленный раствор или используют непосредственно, или выпаривают с получением твердого продукта. [58]
Страницы: 1 2 3 4