Cтраница 1
Получение пропана, бутана и изобутана как в чистом виде, так и в виде смесей основано на разделении газовых смесей. Для этой цели применяются четыре метода: компрессионный ( или рекомпрессионный), адсорбционный, абсорбционный и метод ректификации при умеренном охлаждении. Извлечение пропана, бутана и изобутана из жирных природных газов газоконденсатных месторождений, где они находятся под давлением до 200 ат, осуществляется главным образом рекомпрессией, реже абсорбцией и ректификацией. Метод ректификации и абсорбции с охлаждением используется преимущественно для разделения газов нефтепереработки. Компрессионный метод основан на различии в давлениях конденсации отдельных компонентов смеси. [1]
Источниками получения пропана являются природные и неф-тезаводские газы. [2]
Распространенными способами получения пропана являются следующие. [3]
При необходимости получения пропана для собственных нужд ГДГ) в состав установки стабилизации конденсата включается колонна получения пропана. [4]
Наиболее подходящим методом получения пропана является метод гидрирования чистого пропилена ( получение, см. стр. [5]
На ряде заводов установлены ГФУ для получения пропана, бутана, изобутана и газового бензина. Для разделения серы на 4 продукта необходима ГФУ, состоящая из трех колонн: в первой колонне отгоняется пропан, во второй - н-бутан и изобутан от газового бензина и в третьей - изобу-тан от н-бутана. В зависимости от содержания компонентов устанавливается последовательность их выделения. [6]
В целях ликвидации нерациональной переработки компрессионного бензина получение пропана для Грозненского нефтемас-лозавода целесообразно организовать на алкиширующик установках Новогрозненского нефтеперерабатывающего завода. [7]
Установка ГФУ реконструируется и переводится на переработку всех прямотонных конденсатов с получением пропана, бутана и изобутана. [8]
![]() |
Одноколонная ( а, двухколонная ( б и трехколонная ( в типовые схемы ректификации углеводородов. [9] |
Трехколонная схема процесса ректификации ( рис. 75, в) обычно применяется для получения пропана, бутана и газового бензина. В этой схеме колонна 2 предназначена для удаления из сырья тех примесей, которые нельзя реализовать ни с одним из трех видов получаемой готовой продукции. Последовательность разделения углеводородов после стабилизации может быть различной. [10]
В странах, лишенных собственных ресурсов газа, иногда ведут гидрокрекинг с целью получения пропана и бутанов. [11]
На Омском НПК [ 3l ] система аналитического контроля центральной газофракционирущей установки, предназначенной для получения пропана, н - и изо-бутана, содержит пять промышленных хроматографов ХПА-4. Приборы определяют содержание этана и фракции С в сырье - стабильной головке с адсорбционно-компрессивной установки; этана и фракции С, в пропане; паров бензина а шлемовой трубе бутановой колонны; примеси изо-бутана в нормальном бутане, отводимом на очистку; примеси нормального бутана в изо-бутане, выводимом с верха колонны дебутанизатора; состав бутан-бутиленовой фракции, направляемой с низа дебутанизатора на подпитку первой бутан-бутиленовой колонны. [12]
При необходимости получения пропана для собственных нужд ГДГ) в состав установки стабилизации конденсата включается колонна получения пропана. [13]
Указанные фильтр-патроны применяются в аппаратах фазного разделения, которые эффективно работают на предприятиях Крайнего Севера, в частности, на установке получения пропана ( УПП) УПКТ ООО Уренгойгазпром при работе по технологической схеме двухступенчатой очистки ШФЛУ от водометанольной смеси ( ВМС) методом экстракции с последующим фазным разделением. [14]
Петрофак; комплекс по переработке широких фракций легких углеводородов ( ШФЛУ), в составе к-рого имеется блок извлечения изопентана и узел получения пропана с выработкой изопентановой фракции ( компонент автобензина), пропана и суммы бутанов. [15]