Получение - пропан
Cтраница 3
 |
Состав жидких газов, пропана и бутана в % объемн. [31] |
Часть жидкого газоля из емкости подается на орошение колонны. Жидкий газоль может быть использован как моторное топливо или в случае необходимости может быть разделен на фракции в колоннах с насадкой из керамических колец, с получением пропана и бутана. [32]
Более избирательно протекают реакции - гидрокрекинга изомерных гекеанов. Метан образуется в весьма малых количествах и, еле-довательно, периферийные связи С - С молекул почти не расщеп-ляются. Специфичность реакции гидрокрекинга особенно хорошо отражает поведение 2 3-диметилбутана. Гидрокрекинг этого углеводорода приводит в основном к получению пропана, при гидроге-нолизе же образуется главным образом метан. [33]
На установке деэтанизации конденсата получают газ деэтанизации и деэтанизи-рованный конденсат. Газ деэтанизации смешивается с газом стабилизации конденсата и через дожимную компрессорную станцию направляется в газовый коллектор. Деэтанизированный конденсат на головной насосной станции смешивается с широкой фракцией легких углеводородов ( ШФЛУ) установки стабилизации конденсата и направляется на Сургутский завод стабилизации конденсата. При этом часть ШФЛУ с установки стабилизации конденсата поступает в качестве сырья на установку получения пропана. Часть стабильного конденсата направляется на малогабаритную установку получения дизельного топлива. [34]
Но для получения из сжиженных газов НПЗ пропановой фракции высокой чистоты необходима глубокая деэтанизация сырья пропановой колонны, поскольку вместе с пропаном в дистилляте будет концентрироваться и этан. Одни дооборудовали установки ГФУ блоками деэтанизации высокого давления, другие проводят одно - или многоступенчатое разгазирование дистиллятных фракций пропановой колонны, третьи частичную деэтанизацию и др. Однако, на наш взгляд, все они сравнительно энергоемки. В результате технологических расчетов и анализа мы пришли к выводу, что наиболее целесообразной и перспективной технологией получения пропана высокой чистоты является технология получения пропана из сжиженных газов НПЗ в сложной ректификационной насадочной колонне с боковым отбором целевой фракции. Предложенная технология была одобрена руководством ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез. Проведенные в мае того же года гарантийные испытания показали обоснованность принятых решений. Боковым погоном была получена пропановая фракция с содержанием пропана 97 6 % масс, и выше. [35]
Но для получения из сжиженных газов НПЗ пропановой фракции высокой чистоты необходима глубокая деэтанизация сырья пропановой колонны, поскольку вместе с пропаном в дистилляте будет концентрироваться и этан. Одни дооборудовали установки ГФУ блоками деэтанизации высокого давления, другие проводят одно - или многоступенчатое разгазирование дистиллятных фракций пропановой колонны, третьи частичную деэтанизацию и др. Однако, на наш взгляд, все они сравнительно энергоемки. В результате технологических расчетов и анализа мы пришли к выводу, что наиболее целесообразной и перспективной технологией получения пропана высокой чистоты является технология получения пропана из сжиженных газов НПЗ в сложной ректификационной насадочной колонне с боковым отбором целевой фракции. Предложенная технология была одобрена руководством ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез. Проведенные в мае того же года гарантийные испытания показали обоснованность принятых решений. Боковым погоном была получена пропановая фракция с содержанием пропана 97 6 % масс, и выше. [36]
 |
Состав сжиженного газоля, жидких газов, пропана и бутана в % объемн. [37] |
В результате фракционирования получаются газ, газоль и стабильный газолин. Газ отделяется с верха колонны и вновь возвращается на сжатие. Газоль, пройдя ряд холодильников-конденсаторов, поступает в емкость. Часть жидкого газоля из емкости подается на орошение. Жидкий газоль может быть использован как моторное топливо или в случае необходимости он может быть разделен на фракции в колоннах с насадкой из керамических колец с получением пропана и бутана. [38]
Страницы: 1 2 3