Получение - размер
Cтраница 2
Правильность получения размеров при обработке проверяется их измерением. Измерить размер - значит сравнить его значение с величиной, принятой за единицу. Для линейных размеров единицей измерения является метр. [16]
 |
Координация взаимного расположения режущего инструмента и обрабатываемой детали при многопозиционной обработке I. [17] |
Точность получения размеров и время настройки, а соответственно и эффективность применения рассматриваемых методов получения размеров определяются совершенством способов ограничения ходов. [18]
Метод получения размеров с многократной координацией инструментов револьверной головки требует применения рабочих органов с двумя подвижными элементами, что приводит к некоторому усложнению конструкции и кинематики станка, несмотря на возможность уменьшить при этом число необходимых рабочих органов. [19]
Вероятности получения размеров деталей и погрешностей измерения в каждой из десяти частей известны, поскольку известны законы их распределения. При решении практических задач будем полагать, что вероятность погрешности измерений, превышающей по абсолютной величине значение ДИш, пренебрежимо мала. [20]
Способы получения размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают индивидуальным способом. Обработка на автоматическом оборудовании ( автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. [21]
 |
Циклограмма движения суппорта внутришли-фовального автомата. [22] |
При получении размера методом от алмаза правка круга необходима не только для улучшения его режущих свойств, но и для того, чтобы автоматически получить размер шлифуемого отверстия. Размер отверстия определяется положением алмаза и величиной хода суппорта Г, которая контролируется механизмом подачи. Для того чтобы правка осуществлялась в каждом цикле и при этом сохранялся наладочный зазор 3, необходимо, чтобы положение режущей образующей круга в начале цикла было одинаковым для любого кольца относительно алмаза. [23]
 |
Шпиндель токарного автомата. [24] |
При получении размеров изделий с увеличенным отклонением от заданных необходимо проверить биение шпинделей, а также отсутствие качки суппортов в направляющих и при необходимости устранить зазоры в подшипниках и подвижных соединениях согласно рекомендациям, изложенным ниже. [25]
Это обеспечивает получение размера с допустимой погрешностью, а для размеров, определяющих относительный поворот, с наименьшей погрешностью. Предпочтение отдается тем поверхностям, от которых проставлено наибольшее число размеров или которые связаны с последними. Так как для первой операции базой является необработанная поверхность, то она выбирается из тех возможных базовых поверхностей, которые имеются в заготовке. Затем устанавливается соответствие между базовыми и обрабатываемыми поверхностями по классам точности и классам чистоты. Это обеспечивает условие, при котором базовая поверхность не ухудшает состояние обрабатываемой поверхности и состояние детали на рассматриваемом этапе обработки. [26]
Он обеспечивает получение размера обрабатываемых деталей с точностью 2-го класса и выше. [27]
Принятый метод получения размеров предъявляет к чертежу свои требования. Часто в зависимости от выбранной измерительной базы изменяется простановка размеров на чертеже или возникает необходимость во внесении в него новых размеров. [28]
 |
Обработка втулки со сложным отверстием в условиях мелкосерийного производства ( окончание. [29] |
Для автоматизации получения размера переставляют с каждым новым переходом многопозиционный упор на новую позицию. [30]
Страницы: 1 2 3 4