Получение - размер
Cтраница 4
Под точностью обработки понимают получение размеров и формы детали в соответствии с чертежом и техническими требованиями. [46]
При подборе плиток для получения размера с долями мм в первую очередь выбирают плитки, обеспечивающие получение дробной части размера. [47]
Таким образом, для получения размера при измерениях микрометрическим нутромером подбирают удлинители необходимого размера с учетом размера микрометрической головки и составляют мерительный блок, который затем навинчивают на микрометрическую головку. [48]
При работе по примерам получение размера каждой детали непосредственно контролируется рабочим. Опасаясь получить брак, он стремится держаться ближе к проходной стороне калибра и часто не использует полностью поля допуска. Рабочий ведет обработку ( например, на шлифовальном станке) до тех пор, пока проходная сторона калибра не покажет, что требуемый размер достигнут. Дальнейшая обработка становится излишней. [49]
 |
Схемы типовых компоновок многошпиндельных головок. [50] |
Тонкое растачивание используется для получения размеров геометрической формы, направления и прямолинейности оси отверстия высокой точности. [51]
Таким образом, для получения размера статической настройки рабочий настроечный размер в двух рассмотренных случах следует уменьшить соответственно на 0 106 мм и 0 042 мм. [52]
Размер А задан технологом для получения размера а в пределах установленного допуска. [53]
Устройства для визуального отсчета и получения размеров применяются следующие: индикаторные упоры со сменными концевыми мерами ( фиг. [54]
 |
Корпусная деталь. [55] |
Размер А задан технологом для получения размера А3 в пределах установленного допуска. [56]
 |
Примеры применения приспособлений к концевым мерам. [57] |
Так, например, для получения размера 24 372 мм при использовании наборов № 1 и 6 необходимо взять концевые меры в следующей последовательности: 1 002 1 37 2 20 24 372 мм. [58]
Следящая система копировального устройства обеспечивает получение размеров обрабатываемой детали, соответствующих размерам копира. Погрешности размеров, определяющих взаимное расположение резцов и неодинаковый их износ, как это наблюдается при многорезцовой обработке, здесь отсутствуют. [59]
Не позволяют Непосредственно управлять процессом получения размера на каждой детали. При этом существенным является наличие звена запаздывания между обработкой и измерением, в результате чего не могут быть скомпенсированы случайные некоррелированные погрешности, в первую очередь, силовые и частично связанные с неравномерностью износа инструмента и тепловые. [60]
Страницы: 1 2 3 4