Получение - заданный размер
Cтраница 3
Припуск на обработку отливок резанием обеспечивает получение заданных размеров, шероховатости поверхности отливки и качества поверхностного слоя металла. [31]
 |
Установка резца на глубину резания по лпмбу. [32] |
Пользуясь лимбами, наши токари-скоростники добиваются получения заданного размера и без пробных стружек. [33]
Конфигурация покрышки по вулканизационной форме должна обеспечивать получение заданных размеров в надутой шине и соответствовать равновесной форме, найденной по номограммам ( см. стр. [34]
При методе фиксирования положения рабочих органов станка получение заданного размера осуществляют при помощи устройств, ограничивающих перемещение рабочих органов станка или координирующих их движение. Поскольку устройства, ограничивающие перемещение рабочих органов, являются узлами самого станка и регулируются в процессе его наладки, этот метод является, в известной мере, методом наладки станка. На точность работы при этом методе влияет износ инструмента, а также силовые и тепловые деформации технологической системы. [35]
При мелкосерийном и среднесерийном виде производства метод получения заданных размеров заключается в установке для каждой детали режущего инструмента по отсчетному лимбу станка. В этом случае на точность обработки влияет погрешность настройки ( установка деления лимба) и погрешность при установке режущего инструмента по найденному делению лимба. [36]
В процессе обработки единичных заготовок способом индиви дуального получения заданных размеров также наблюдается закономерное уменьшение погрешностей черной заготовки с каждым переходом в зависимости от режимных условий обработки и податливости технологической системы станок - заготовка - инструмент. Предварительной обдиркой, которая часто применяется при способе индивидуального получения заданных размеров, значительно снижается влияние погрешностей формы и пространственных отклонений черной заготовки на точность; однако эти погрешности остаются еще достаточно ощутимыми при черновых и получистовых операциях обработки и должны учитываться при определении суммарной погрешности. [37]
Такой способ установки резца создает уверенность в получении заданного размера, позволяет сократить затраты времени на снятие пробных стружек, обеспечивая размеры отверстий по 2-му классу точности при чистоте V 6 без последующей доводки поверхности шабером и шкуркой. [38]
Многорезцовые наладки этом машинное и вспомо - для получения заданных размеров, гательное время. [39]
Москвич и подачи сигнала на отключение станка после получения заданного размера. [40]
При дальнейшем опускании щупа /, в момент получения заданного размера, в соприкосновение приходят контакты 3 и 4, замыкание которых является командой для прекращения обработки. [41]
В условиях серийного производства применяется несколько отличный метод получения заданных размеров. Он заключается в том, что при обработке каждой детали режущий инструмент устанавливают в исходное положение по лимбу, а обрабатывают деталь за один проход. В данном случае на точность обработки влияют субъективные факторы двух видов: один из них связан с погрешностью установки необходимого деления лимба ( погрешность настройки), другой - с повторяющейся для каждой детали погрешностью установки режущего инструмента по найденному делению лимба. [42]
Величина поверхностного слоя материала заготовки, подлежащая удалению для получения заданных размеров и формы детали называется припуском. Различают общий и промежуточный припуски. [43]
Принципиально новым методом изготовления деталей является плазменное напыление с целью получения заданных размеров. В камеру плазмотрона подаются порошкообразный конструкционный материал и одновременно инертный газ под высоким давлением. Под действием дугового разряда конструкционный материал плавится и переходит в состояние плазмы. Струя плазмы сжимается в плазмотроне плазмообразующим газом. Выходя из сопла, струя плазмы направляется на обрабатываемую заготовку. Системы вертикальной и горизонтальной разверток обеспечивают перемещение струи по поверхности обработки. [44]
Механическая обработка никелированных деталей из сплавов Д1 и Д16 производится для получения заданных размеров или чистоты поверхности шлифования или притиркой, описанными выше методами. [45]
Страницы: 1 2 3 4