Получение - требуемый размер
Cтраница 1
Получение требуемых размеров и формы достигается различными способами, из которых широкое применение получили: 1) механическая обработка; 2) механическая обработка в соче-таиии с пайкой; 3) холодное выдавливание; 4) электроискровая обработка; 5) пакетирование. [1]
 |
Плоскопараллельные концевые меры длины. [2] |
Для получения требуемого размера составляют блоки из нескольких концевых мер разных размеров. При этом необходимо стремиться, чтобы блок состоял из возможно меньшего числа мер. [3]
Для получения требуемого размера концевые меры длины соединяют между собой в блоки таким образом, чтобы блок был составлен из наименьшего числа мер, для чего сначала подбирают потребные меры длины для составления блока. Выбранные для составления блока ПКМД очищают от смазочного материала, промывают безводным и бескислотным чистым бензином и вытирают насухо чистой салфеткой. Прикасаться после этого руками к зеркальным измерительным поверхностям плиток запрещается. [4]
Для получения требуемых размеров резьбы диаметр заготовки ( d3) должен быть примерно равен среднему диаметру резьбы. [5]
Для получения требуемого размера плитки соединяют между собой в блоки. Для этой цели с них удаляют защитную смазку, рабочие поверхности промывают бензином или спиртом и протирают насухо салфеткой, накладывают одну плитку на другую под прямым углом ( крест-накрест), а затем одну из ких с легким нажимом поворачивают до полного совпадения с другой. [6]
Поэтому для получения требуемых размеров деталей необходимо не только иметь точные перемещения рабочих органов станка, но и исключительно точно согласовывать положение заготовки и инструмента в системе координат станка. Отклонение от требуемого положения приводит к смещению всего обрабатываемого контура относительно технологических баз или ранее обработанных поверхностей. [7]
 |
Схема построения допусков на наружный диаметр зенкера № 2. - верхнее отклонение. - нижнее отклонение. НОМ - номинальный размер. [8] |
Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, направление зенкера в процессе обработки и служит запасом на переточки режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки оставляют ленточки шириной 0 8 - 2 5 мм в зависимости от диаметра зенкера. С увеличением ширины ленточки наблюдается большое налипание на нее стружки, что ухудшает процесс резания. Для облегчения процесса резания на калибрующей части делают обратную конусность в пределах 0 04 - 0 10 мм на 100 мм длины. Утонение зенкера играет такую же роль, как и вспомогательный угол в плане у резцов. Канавки у зенкеров делают винтовые, косые и прямые. Наиболее широко применяют винтовые канавки. Косые канавки применяют у зенкеров со вставными ножами. Прямые канавки применяют для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки материалов, дающих стружку надлома. Для повышения прочности и жесткости у хвостовых зенкеров диаметр сердцевины увеличивается к хвостовику на 1 - 2 мм. [9]
Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, осуществляет направление зенкера в процессе обработки и служит в качестве резерва при переточке режущей части. Она имеет по цилиндру ленточку шириной 0 8 - 2 0 мм для диаметров 10 - 80 мм. [10]
Для улучшения поверхности и получения требуемых размеров - диаметра и толщины стенки - трубы прокатывают в обкатном стане. [12]
 |
Универсальная сборная ско-ба-калибр.| Специальная оправка. [13] |
Для удобства сборки и получения требуемого размера с необходимой точностью между губками на оси 1 рекомендуется надеть втулку, имеющую заданную длину. Эта втулка является как бы фиксатором положения губок, и длина ее равна длине центральной части оправки 1, на которой обрабатывают рабочую часть губок. [14]
Определение длины заготовки, обеспечивающей получение требуемых размеров детали после гибки, основано на неизменности длины нейтральной линии до и после гибки. [15]
Страницы: 1 2 3 4