Получение - требуемый размер
Cтраница 3
В рассмотренном примере показано применение поперечного упора и мерных плиток для получения требуемых размеров по диаметру. [31]
 |
Устройство для копирования на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки. [32] |
Следующим этапом настройки является пробная обработка, в результате которой обеспечивают получение требуемых размеров конусной поверхности детали. [33]
Припуск - поверхностный слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали. Величина припуска зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки, и других факторов. [34]
 |
Схема размеров поковки с напуском, припуском и допуском. [35] |
Припуск - поверхностный слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали. Величина припуска зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки, и других факторов. [36]
Программное управление является автоматическим управлением рабочих органов ( механизмов) станков, обеспечивающих получение требуемых размеров обработки, режимов резания, смены инструмента, последовательности технологических операций и контроля их по заранее разработанной программе. Программа наносится условными обозначениями ( точками, отверстиями и др.) на программоносителях, перфокартах, бумажных кинолентах, магнитных лентах с магнитной записью и др. Проходя через командоаппарат, программоноситель передает соотвествующие технологическому процессу сигналы, которые воспринимаются системой переключателей или аналогичными устройствами и обеспечивают требуемые перемещения рабочих органов станка и выполнение заданной программы. [37]
Станок настраивается так, что после заданного числа черновых и чистовых проходов и получения требуемого размера детали станок автоматически останавливается. [38]
При размерной настройке нужно установить инструмент в такое положение относительно детали, которое обеспечивает получение требуемых размеров и точности обработки. В зависимости от вида режущего инструмента его настройка осуществляется по одному, двум или трем координатным направлениям. [39]
Вследствие упругой деформации отверстие после прохода шарикз или дорна несколько сокращается, поэтому для получения требуемого размера отверстия диаметр шарика или дорна должен быть несколько больше окончательного диаметра отверстия. [40]
Припуск - слой материала, который удаляется с заготовки в процессе ее обработки для получения требуемых размеров детали. Нормальная величина припуска предусматривается технологическим процессом обработки детали. [41]
Вследствие упругой деформации отверстие после прохода шарика или дорна несколько сокращается, поэтому для получения требуемого размера отверстия диаметр шарика или дорна должен быть несколько больше окончательного диаметра отверстия. [42]
В выточку диска 3 вложены пружин ные указатели 4, устанавл ивае мые предварительно на получение требуемых размеров. [43]
После запрессовки втулок их внутренний диаметр уменьшается, поэтому отверстие втулки необходимо обработать развертыванием до получения требуемого размера. Окончательную обработку отверстий после запрессовки втулок рекомендуется также производить путем калибрования шариком или пуансоном. Калибрование производится последовательно двумя-тремя пуансонами при помощи ручного или пневматического пресса; в качестве смазывающей жидкости применяется минеральное масло. Этот метод дает высокую точность и чистоту поверхности ( 7 - 10 класс) и упрочнение внутренней поверхности. Благодаря этому срок работы подшипников скольжения увеличивается. [44]
Основная проблема в развитии электрохимической обработки заключается в определении соответствующих размеров и формы электрода-инструмента для получения требуемых размеров и формы обработанной полости. При обработке, например, сферическим электродом в детали получается полость, форма которой близка к сфере только для нижних участков катода. Но когда угол между направлением подачи инструмента и нормалью к анодной поверхности превышает 50, то эквидистантность профиля электрода и детали быстро нарушается. Эта проблема может быть решена при использовании метода проб и ошибок. [45]
Страницы: 1 2 3 4