Получение - необходимый размер
Cтраница 4
Время на измерения обрабатываемой поверхности, производимые в процессе обработки детали, в нормативы времени на операцию не включено, так как достижение необходимых размеров обработки на станках этой группы обеспечивается конструкцией станка или режущего инструмента автоматически. На тех станках, где для получения необходимых размеров требуется измерение детали в процессе обработки ( например, на резьбошлифовальных и шлице-шлифовальных станках), в картах нормативов времени на операцию предусмотрено время на измерение в виде дополнительных приемов, которое добавляется ко времени на операцию в необходимых размерах в зависимости от точности обрабатываемой поверхности. [46]
 |
Плоскошлифовальный станок. [47] |
Перед шлифованием ведущий круг отводят в сторону, заготовку кладут на нож и затем поджимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей sn до получения необходимого размера детали. После шлифования обработанная деталь удаляется из зоны резания выталкивателем. [48]
 |
Общий вид бесцентрово-шлифоваль-ного станка. [49] |
Перед шлифованием ведущий круг отводят в сторону, заготовку укладывают на нож и затем поджимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей sn до получения необходимого размера детали. После шлифования обработанную деталь удаляют из зоны резания выталкивателем. [50]
 |
Соотношения между систематическими и случайными составляющими погрешностей. [51] |
В результате предварительного исследования технологического процесса было установлено, что прибор активного контроля под-настраивается в течение смены около десяти раз. Кроме того, часто в процессе обработки операторы для получения необходимого размера изменяют положение шлифовального круга относительно обрабатываемой поверхности, что приводит к увеличению погрешностей формы и шероховатости поверхности детали. Смещение центра группирования размеров обработанных деталей между поднастройками в среднем составляет 5 мкм. Также было выявлено, что у каждого оператора деталь имеет свой индивидуальный размер, определяемый с помощью жестких калибров. [52]
При износе торцов их протачивают до получения чистой поверхности. На величину уменьшения осевого размера рабочего колеса подготавливают прокладочные кольца для получения необходимых размеров при сборке ротора. [53]
Подготовку проб легкодробимых ферросплавов осуществляют путем последовательного применения операций дробления, перемешивания и сокращения материала объединенной пробы, подпробы или точечной пробы. Оборудование для дробления, измельчения и истирания материала проб должно обеспечивать получение необходимого размера частиц. Рабочие части этого оборудования должны быть изготовлены из износоустойчивых материалов с целью исключения возможного загрязнения пробы. Подготовку проб труднодробимых ферросплавов проводят сверлением или строганием кусков сплава, отобранных от партии. [54]
Страницы: 1 2 3 4