Получение - регенерат
Cтраница 3
Применение высоких температур е практике отечественного регенератного производства мало изучено. В заграничной практике высокие температуры успешно применяются при получении регенерата из резин на натуральном каучуке. [31]
При производстве регенерата термомеханическим методом ( рис. 4.14) обестканенную до остаточного содержания волокна 2 % резиновую крошку непрерывно смешивают с мягчителями и в течение 4 - 12 мин пропускают через червячный девул-канизатор ( червячный пресс) с удлиненным корпусом при температуре 140 - 210 С. Выходящий из пресса девулканизат обрабатывают на рафи-неровочных вальцах с получением регенерата. Производимый таким способом регенерат более однороден и пластичен, чем регенерат, получаемый водонейтральным методом. [32]
 |
Схемы производства шинного регенератора. [33] |
При производстве регенерата термомехапическим методом ( рис. 111 - 21) обе-тканепная до остаточного содержания волокна s 2 % резиновая крошка непре-ывно смешивается с мягчитслями и в течение 4 - 12 мин пропускается через срвячпый депулканизатор ( червячный пресс) с удлиненным корпусом при тем-ературс 140 - 210 С. Выходящий из пресса девулканизат обрабатывается на: афипсровочных пальцах с получением регенерата. Производимый таким спосо-ом регенерат более однороден и пластичен, чем регенерат, получаемый водо-ейтральным методом. [34]
 |
Принципиальная технологическая схема установки типа Рутнер для сжигания и утилизации отходов производства. [35] |
При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин; по утилизации новых бракованных покрышек; по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания; по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером; по проектированию изделий, получаемые из отходов производства ( многооборотной тары; плит для животноводческих помещений; цветочных горшков); по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка; по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек; по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм ( ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.); по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резиновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства; по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства; по переработке резиновых отходов методом пиролиза; по утилизации смешанной пыли ингредиентов; по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей; по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрыво-безопасном исполнении; по обезвреживанию ( улавливанию) газообразных выбросов ( летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.); по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина; по выпуску отечественного оборудования для уничтожения ( сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [36]
К тонко измельченной крошке диафрагменной резины добавляют 3 вес. Затем смесь обрабатывают на лабораторных вальцах до получения шкурки. Последующая стадия получения регенерата заключается в выдержке резины в термостате при Т180 С в течение 3 часов. [37]
Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС ( а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [38]
Определение нерастворимых в бензине веществ также весьма необходимо для качественной оценки поступающих на регенератное производство сосновых смол. Содержание этих веществ, как и содержание смоляных и водорастворимых кислот, должно не только подлежать контролю заводской лаборатории, но и определенным образом нормироваться ею при составлении рабочих рецептур мягчителя. При меньшем содержании нерастворимых в бензине веществ снижается прочность регенерата и ухудшается качество его полотна. Повышенное содержание нерастворимых в бензине веществ ведет к получению жесткого регенерата. [39]
С увеличением числа секций каскада степень возрастной неоднородности регенерата растет. Она также возрастает с уменьшением коэффициента отсечки и тем быстрее, чем больше секций в каскаде регенератора. С другой стороны, регенерат первой секции состоит в основном из песчинок малого возраста. Следовательно, уменьшение т в односекционном регенераторе не приводит к получению регенерата, в котором доминировали бы песчинки больших возрастов. Этим можно объяснить тот факт, что действующие каскадные регенераторы, построенные по практическим данным, имеют не менее двух последовательно работающих секций. [40]
Греющий пар подают в рубашку автоклава при избыточном давлении 1 2 МПа и температуре 191 С. По окончании процесса девулканизации содержимое под небольшим давлением передают в буферную емкость, откуда оно поступает в сетчатый барабан для отделения от девулканизата основной массы воды. Более полное обезвоживание девулканизата ( до остаточной влажности 15 - 18 %) проводят в пресс-шнеках. Дальнейшую механическую обработку девулканизата с получением регенерата проводят аналогично обработке ларовым методом. [41]
Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС ( а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [42]
Страницы: 1 2 3