Получение - резина
Cтраница 1
Получение резин и резиновых изделий высокого качества возможно лишь при условии хорошо организованного пооперационного и заключительного контроля полуфабрикатов и готовых изделий, который выполняют цеховые и центральные заводские лаборатории, а также отделы технического контроля. [1]
 |
Схема испытания на набухание объемным гидростатическим методом. [2] |
Получение резин, стойких к агрессивным средам, можно достигнуть рецептурным способом - путем введения в смесь некоторых стойких к действию растворителей, наполнителей, мягчителен и др., но это недостаточно эффективно. Такими каучуками можно считать поли-хлоропреновые ( наирит) и бутадиен-нитрильные ( СКН) каучуки. [3]
Получение резин с большим содержанием технического углерода, пригодных для литья под давлением, все еще представляет трудности. Новым наполнителем является найлоновое волокно с длиной волокон около 6 мм. Однако в этом случае снижается изгибоустойчи-вость изделия. При использовании смесителей с Z-об-разными лопастями наблюдается комкование технического углерода даже после длительного перемешивания. [4]
Получение резин с заданными техническими и эксплуатационными показателями в значителеьной степени определяется знанием закономерностей изменения этих показателей в зависимости от физико-химических свойств ингредиентов и условий переработки. В сборнике приводятся результаты исследования влияния адсорбционных свойств наполнителей и других характеристик ингредиентов на кислотостойкость, электропроводность, термостабильность резин, вспенивание и вулканизацию пористых резин, диэлектрические и адгезионные свойства. [5]
 |
Свойства ненаполненных резня на основе СКН-26, содержащих ОЭА. [6] |
Получение механически прочных резин без применения углеродных саж дает возможность использовать их в качестве электроизоляционных эластичных материалов. [7]
Для получения резины каучук переводят в высокоэластичный редкосетчатый материал при помощи веществ, вступающих в реакцию со звеньями двух или более молекул, образуя поперечную связь между ними. [8]
Для получения резины предварительно подвергнутый термической обработке при температуре 60 - 70 С натуральный каучук разрезают на куски, пропускают через вальцы ( каландры) для придания пластичности, затем смешивают с составными частями резины и получают сырую резину - малоупругую массу, легко поддающуюся обработке давлением. Сырая резина подвергается дальнейшей обработке: выдавливанию на червячном прессе для изготовления труб, стержней и других изделий; прессованию в пресс-формах, в вальцах ( каландрах) - для получения гладких и рифленых листов; литью под давлением в специальных пресс-формах с напорной камерой для загрузки сырой резины. [9]
Для получения резин с особыми свойствами в смесях из не-опрена W используют и другие органические ускорители. [10]
Для получения резин из смеси эластомеров со свойствами, превосходящими свойства вулканизатов отдельных эластомеров, необходимо учитывать ряд факторов. [11]
Для получения резины в виде листов или лент определенной толщины, а также прорезиненных тканей применяют каландры, которые могут иметь от двух до пяти валков, вращающихся в зависимости от назначе - ния с одинаковыми ( листовальные каландры) или разными ( промазочные или фрикционные каландры) скоростями. [12]
Для получения резин ( из большинства СК) с высокой прочностью без применения активных наполнителей необходимы СК с регулярно построенными мол. [13]
Для получения прозрачных резин из фторкаучука, обладаю - щих хорошими теплостойкостью и морозостойкостью, используют радиационную вулканизацию вайтона GLT. [14]
Для получения газонепроницаемых резин стремятся использовать бутилкаучук и его модификации. [15]
Страницы: 1 2 3 4