Cтраница 2
Для получения резины различного качества в каучук добавляют ряд веществ-ингредиентов: сажу, каолин, серу, мел и многие другие. Каучук, смешанный с ингредиентами, называется сырой резиной. Процесс химического соединения каучука с серий носит название вулканизации. Вулканизированная резина очень эластична ( при растяжении она удлиняется почти в 10 раз), упруга и механически достаточно прочная. [16]
Для получения технически ценных резин из жидких каучукон необходимо, во-первых, увеличить их молекулярную массу ( удлинить цепи), и, во-вторых, осуществить их сшивание. Подобная технология обычно применяется при изготовлении изделий из литьевых полиуретанов [1, 4-13], причем в качестве агентов удлинения цепи и сшивания используют диизоцианаты. Однако резины из бифункциональных и нефункциональных олигомеров можно получать и с помощью обычных вулканизующих систем без предварительного увеличения молекулярной массы олигомера. [17]
![]() |
Зависимость истинного а и условного f напряжения от степени удлинения К для резин на основе НК по данным167. [18] |
При получении резины отдельные макромолекулы эластомера соединяются химическими связями в единую пространственную сетку, и это приводит к вырождению пластической деформации. [19]
При получении резины для изготовления тонких и мелких изделий каучук вулканизуют раствором серы в сероуглероде или в дву-хлористой сере. [20]
При получении резин содержание регенерата может достигать 50, а формованных каблуков - 100 % от содержания каучука. На основе регенерата получают также резиновые клеи с высокими сопротивлением старению и адгезией к различным материалам. [21]
При получении резины сажа вступает в химическую реакцию по свободно-радикальному механизму с молекулами каучука; таким образом, она ведет себя как химически активное вещество, по сути дела, как нефтехимическое вещество. [22]
При получении резины широко применяются наполнители ( технический углерод, масла, каолин, мел, окись железа и т.п.), которые могут достигать 400 весовых частей на 100 частей каучука. [23]
При получении резины сажа вступает в химическую реакцию по свободно-радикальному механизму с молекулами каучука; таким образом. [24]
При получении газонаполненных резин вспениванием резиновых смесей, особенно смесей на основе синтетических каучуков, необходимо задержать процессы деструкции каучука под действием кислорода воздуха. Чтобы замедлить поглощение кислорода, вводят ароматические соединения, содержащие гидроксильные и аминные группы. [25]
Сырьем для получения резины служат сырой каучук, синтетические латексы и смолы, регенерат, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы или замедлители вулканизации, красители, пластификаторы, противостарители, активные наполнители, армирующие и вспомогательные материалы. Основным сырьем, определяющим свойства резин, является каучук. [26]
Сырьем для получения резины являются натуральный и синтетический каучуки. [27]
Дифенилгуанидин обеспечивает получение прочной резины с высоким1 модулем. [28]
Используется для получения низкомодульных резин из натурального и синтетических латексов, например для получения резиновых нитей. Вводится в латекс в виде водных растворов. [29]
Поэтому для получения резины одинаковой толщины необходимо устройство регулирования по контуру зазора между валками каландра, регулирование формы или прогиба валков. Для регулирования зазора между валками каландра прилагается значительное усилие гидравлической системы. [30]