Получение - резьба
Cтраница 1
 |
Схема шлифования резьбы спирального метчика. [1] |
Получение резьбы с зубом через шаг может быть осуществлено на резьбошлифовальном станке с устройством для затылования резьбы метчиков. [2]
Получение резьбы на деталях из пластмасс в процессе прессования или литья под давлением является наиболее экономичным при массовом и крупносерийном производстве. [3]
Получение качественной и прочной резьбы, нарезаемой в пластмассовых заготовках, работающих в паре болт - гайка с металлическими деталями - задача довольно сложная из-за большой разницы свойств материалов. Для ее решения и создания равнопрочных или близких к ним соединений такого типа разработан ряд специальных профилей пластмассовых резьб. В табл. 44 приведены основные профили резьб, применяемых при изготовлении деталей из пластмасс. Указаны достоинства и недостатки каждого из приведенных профилей, диаметры резьбовых отверстий ( валов), в пределах изменения которых рекомендуется применять каждый из приведенных типов профилей. Большинство из приведенных в табл. 44 профилей получают режущими инструментами путем снятия стружки. Для деталей диаметром до 120 мм наиболее часто применяют метрическую резьбу. Для деталей большего диаметра, чтобы получить большую прочность соединения, используют специальные типы профилей резьб. [4]
 |
Метчики. а - вид сбоку, б - продольны. профиль, s - вороток для метчиков. [5] |
Для получения резьбы пользуются комплектом из трех метчиков. [6]
Для получения резьбы без перекосов необходимо полный оборот инструмента делать за 4 приема с перехватами; поворачивать инструмент ( клупп, метчик) наполовину, а тем более на полный оборот запрещается. При отвертывании клуппа со стержня или при вывертывании метчика из гнезда нельзя ускорять ( разгонять) вращение инструмента, так как при этом портится резьба первых витков. [7]
Для получения резьбы с определенным углом подъема винтовой линии на цилиндрической поверхности прорезают винтовую канавку определенного профиля. [8]
 |
Схемы резьбофрезерования. [9] |
Для получения резьбы применяются различные способы, из которых наиболее распространенными являются: нарезание на токарных станках резцами, гребенками, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами, одно - и многониточными шлифовальными кругами, а также накатывание роликами или плашками. [10]
Для получения резьбы ролики устанавливают по порядку восходящих номеров против часовой стрелки. Комплект состоит из трех роликов, которые имеют один номер и различаются порядковыми номерами в комплекте. [11]
 |
Схема нарезания резьбы на гайконарезных автоматах. [12] |
Для получения резьбы 2-го класса точности скорость резания принимают в пределах 7 - 15 м / мин. [13]
Для получения резьбы с определенным углом подъема винтовой линии на цилиндрической поверхности прорезают винтовую канавку определенного профиля. [14]
Для получения правильной резьбы необходимо, чтобы диаметры стержней и просверливаемых - отверстий соответствовали размеру резьбы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5