Получение - резьба
Cтраница 3
Для получения резьбы заданного шага 4 механизм должен за один оборот заготовки переместить суппорт на величину хода резьбы s KHtH, где н - число заходов нарезаемой резьбы. [31]
Для получения геометрически правильной резьбы по всей длине, после нарезания производят три - четыре зачистных прохода без подачи на глубину. [32]
Для получения чистой и гладкой резьбы резьбовой инструмент следует смазывать пчелиным воском или маслом. [33]
Для получения резьбы болта заданной точности диаметр стержня под резьбу нужно занижать на величину подъема витка; в противном случае металл поднимающегося витка заполнит всю впадину резьбы инструмента по наружному диаметру, что приведет к порче поверхности резьбы, нарушению свинчиваемости деталей и выходу из строя самого инструмента. [34]
Для получения более гладкой и чистой резьбы и одновременного увеличения стойкости режущего инструмента применяют смазочно-охлаждающие жидкости. [35]
Для получения качественной и прочной прямоугольной несимметричной резьбы необходимо работать только острозаточенными резцами, которые не вызывают больших усилий в процессе резания. [36]
Преимуществами получения резьбы накаткой по сравнению с обработкой резанием являются более высокая производительность, меньшая стоимость инструмента на одно изделие, повышенная прочность резьбы в связи с уплотнением материала. [37]
Процессы получения резьб занимают значительное место в машиностроении. [38]
Процесс получения резьб часто разделяется на черновые и чистовые переходы или операции. При черновом нарезании с большими сечениями среза происходит интенсивный нагрев заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среза для обеспечения точного шага и профиля резьбы. Нарезание резьбы многониточным инструментом за один или два прохода во всех случаях должно приводить к повышению производительности по сравнению с нарезанием однониточным инструментом за несколько проходов. Однако этот вывод справедлив только при одинаковых скоростях резания. [39]
 |
Способы получения резьбы на концах виниплас-стовых труб. [40] |
Метод получения резьбы выдавливанием имеет преимущество перед методом нарезки резьбы на токарном стайке ( рис. 19, а), так как при выдавливании ( рис. 19, б) сохраняется ориентация материала вдоль оси трубы, в то время как при нарезании резьбы волокна материала перерезаются. [41]
Схему получения резьб различными инструментами часто дополняют разделением операции нарезания на черновую и чистовую. При черновом нарезании с большими сечениями среза происходит интенсивное нагревание заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среза для обеспечения точного шага и профиля резьбы. [42]
Процессы получения резьб занимают значительное место в машиностроении. [43]
 |
Приспособление для вырезки мягких прокладок диаметром до 500 мм. / - рамка. 2 - центр. 3 - шкала. 4 - пневмопривод. 5 -нож ведущий. 6 - нож ведомый. [44] |
Головки обеспечивают получение резьб 1-го и 2-го классов точности на различных материалах, в том числе на сталях 20, 45, 9ХС, нержавеющих сталях, алюминиевых сплавах и латуни. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5