Получение - сажа
Cтраница 3
Для получения высококачественной сажи применяемое сырье должно выкипать в узких температурных пределах. [31]
Для получения однородной сажи применяемое сырье должно представлять фракцию, в возможно узких температурных пределах. Бициклические ароматические углеводороды начинают отгоняться при 218 С. Поэтому содержание в сырье фракций, выкипающих ниже 220 С, должно быть доведено до минимума. Трициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями содержатся обычно во фракции 340 - 420 С. Фракции, выкипающие выше 420 С, могут содержать полициклические углеводороды, однако они имеют или длинные боковые цепи, или большое количество коротких боковых цепей, а выход сажи при большом содержании углерода в боковых цепочках уменьшается. Кроме того, наблюдается термическое разложение этих углеводородов внутри капель жидкого сырья при впрыскивании его в печь или реактор, что приводит к образованию кокса. Поэтому наилучшим считается сырье с температурой начала кипения 340 С, а конца кипения - 400 С. [32]
Для получения более дисперсной сажи повышают температуру и сокращают время пребывания частиц сажи в зоне реакции. [33]
Для получения сажи хорошего качества требуется, чтобы са-же-газовая смесь находилась в зоне высокой температуры не менее 4 5 сек, поэтому внутренний объем фарсуночной печи должен равняться объему газов, образующихся в ней в течение 4 5 сек. Объем борова должен быть равен разности между внутренним объемом печи и суммой объемов коллектора и всех топок. Площадь сечения борова определяется как частное от деления объема газов, проходящих через боров за 1 сек, на рекомендуемую скорость саже-газовой смеси в борове ( см. стр. Если задаться высотой борова ( которая должна быть не менее 0 9 м), то ширину можно найти, разделив площадь сечения борова на его высоту. [34]
Процесс получения аитраценовой сажи протекает при ограниченном доступе воздуха. [35]
Возможность получения сажи сверхвысокой структурности в сочетании с высокой дисперсностью сажевых частиц, обладающих также способностью прокрашивать изделия из пластмассы, позволяет надеяться на широкое практическое применение в будущем такой сажи в различных отраслях промышленности. [36]
При получении сажи из жидкого сырья в макродиффузионном пламени средний диаметр капель сырья колеблется от 120 до 150 мкм, а при получении высокодисперсных печных саж в микродиффузионном турбулентном пламени-от 60 до 80 мкм. Средний диаметр частиц кокса, рассчитанный для сырья с коксуемостью 3 - 5 %, меняется от 20 до 60 мкм. [37]
 |
Зависимость выхода сажи. [38] |
При получении сажи из газэ-клдкэ: тяэго сырья горэних) подвергаются и газообразные, и жидкие углеводороды. В образовании сажи в этом случае принимают участие и те, и другие. Однако ввиду обогащения газообразного сырья ароматическими углеводородами выход сажи увеличивается с увеличением коэффициента ароматизованности жидкого сырья. [39]
При получении саж с удельной геометрической поверхностью более 50 м г / г для снижения масляного числа требуется меньшая концентрация щелочного металла в сырье, чем при получении низкодисперсных саж. Щелочные металлы, а также водные растворы щелочей и их солей плохо диспергируются в высокоароматизированных продуктах. Хорошими эмульгирующими свойствами обладает изопропиловый спирт. [40]
При получении сажи с одинаковой дисперсностью ( опыты 4 - 7) присадка к зеленому маслу повышает выход сажи. [41]
При получении сажи образуются различные продукты реакции. [42]
При получении сажи способом термического разложения сырья в отсутствие воздуха в продуктах процессов сажеобразования также содержится небольшое количество метана и других углеводородов, свидетельствующие о том, что сырье полностью не разложилось. [43]
При получении сажи из жидких углеводородов с большим молекулярным весом происходит частичная полимеризация этих углеводородов, в результате чего образуется нагар ( частицы кокса), засоряющий топки печей и реакторов и горелочные устройства. Образование нагара осложняет обслуживание аппаратуры и приводит к преждевременному ее износу. [44]
При получении сажи в электрической дуге выход сажи составляет около УО / о от массы ацетилена. [45]
Страницы: 1 2 3 4