Получение - требуемые свойство
Cтраница 1
 |
Примеры использования и режимы изотермической закалка мелких автомобильных деталей. [1] |
Получение требуемых свойств при обработке нормалей на универсальном оборудовании должно быть решено путем создания специальных приспособлений и оснастки, применение которых позволит обеспечить идентичные условия нагрева и охлаждения каждой детали, причем чем меньше масса и сечение деталей, тем выше требования, предъявляемые к приспособлениям и вспомогательной оснастке. [2]
Получение требуемых свойств металла определяется правильным выбором сечения слитка ( для данной поковки), а также направлением волокон после ковки по отношению к расположению образцов для испытаний. Если для контроля покоьки берутся поперечные пробы, то слиток большого сечения выбирать не следует, так как при этом будет большая вытяжка, ухудшающая пластические свойства поперечных образцов. При ковке из слитка процент использования годной части металла бывает низким, поэтому себестоимость поковок получается высокой. Для повышения выхода годного увеличивают вес слитка и число поковок, получаемых из него. Большее количество поковок из слитка повышает процент использования годной части слитка, так как вес отходов, приходящихся на одну поковку, при увеличении их числа из слитка уменьшается. [3]
Для получения требуемых свойств наплавленных слоев из аустенитной марганцевой стали, работающих на износ в условиях больших давлений и ударных нагрузок, необходимо их быстрое охлаждение после наплавки. При медленном охлаждении, особенно в интервале температур 900 - 700 С, по границам зерен аустенита выделяется карбид ( FeMn) jC, а вдоль карбидных строчек при больших усадочных напряжениях образуются трещины. [4]
Для получения требуемых свойств и структуры измерительный инструмент из высокоуглеродистых заэвтектоидных сталей подвергают термической обработке. [5]
Для получения требуемых свойств наплавленного металла необходимо вводить в него легирующие элементы. [6]
Для получения требуемых свойств металла шва ( механических, коррозионных, физических) необходимо не только раскисление сварочной ванны, но и введение в нее различных элементов, легирующих металл шва. [7]
Стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называются легированные сталями. [8]
Стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называются легированными. Одной из основных целей легирования сталей является достижение высоких механических свойств в определенных сочетаниях. [9]
Стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называются легированными сталями. Легирующими могут быть и постоянные примеси в сталях - марганец и кремний, если их количество превышает обычное содержание в углеродистых сталях и если их вводят в стали специально. [10]
Следует отметить, что для получения требуемых свойств нормалей в достаточно узком интервале необходима тщательная отработка технологического процесса термической обработки и соблюдение специфических требований к оборудованию. На рис. 4 приведен современный конвейерный агрегат для термической обработки нормалей, позволяющий осуществлять в представленной компоновке любые термические операции. В ванне 6 осуществляется охлаждение в масле или солях, а в ванне 10 - в воде или эмульсии. [11]
Стабильность и устойчивость процессов гарантируют получение требуемых свойств качества продукции во времени. [12]
Стали, в составе которых для получения требуемых свойств вводят легирующие элементы, называются легированными. Легирующими могут считаться и постоянные примеси сталей - марганец и кремний, если их содержание превышает обычное для углеродистых сталей и если их вводят в сталь намеренно. [13]
Легированными называют стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы. При наличии элементов в количестве примерно 0 1 % такое легирование называют микролегированием. [14]
Количество гипаиа, необходимое для обработки и получения требуемых свойств раствора, устанавливают на основании лабораторных данных. Гипан сливают в желоб в процессе циркуляции раствора в течение одного-двух циклов. [15]
Страницы: 1 2 3 4