Получение - селитра
Cтраница 1
Получение селитры с таким содержанием влаги связано с изменением конструкции выпарных аппаратов последних ступеней выпарки, а также с ведением процесса доупарки тщава при температурах на 10 - 20 С ваше регламентированной ранее, то есть при 180 - 190 вместо 170 С. [1]
Такое получение селитры из воздуха настолько эффектно и красиво, с одной стороны, а с другой - уясняет основы развивающейся у нас азотной промышленности, что мы усиленно рекомендуем его проделать и даем подробное описание всех деталей такого опыта. [2]
Для получения селитры ЖВ обычная схема производства дополня ется следующими стадиями: 1) приготовление водного раствора Рег ( 5О4) з 2) введение этого раствора в плав селитры перед его кристаллизацией ( же-лезнение плава); 3) подготовка гидрофобной смеси синтетических жирны) кислот фракции С17 - С2о ( ГОСТ 23239 - 78) с парафином ( ГОСТ 23683 - 79 ] в соотношении 1: 1; 4) обработка железненной селитры в процессе ее кри сталлизации ( ЖВК) или вслед за гранулированием ( ЖВГ) гидрофобно) смесью. [3]
Для получения гранулированной швестково-аммиачной селитры плав, упаренный до концентрации 95 % NH4NO3, смешивают с молотым известняком или мелом и с пылевидной известково-аммиачной селитрой, частично образующейся в процессе этого производства. [4]
Однако такое получение селитры из воздуха до конца прошлого столетия не применялось сначала из-за малой потребности в селитре, потом ввиду использования чилийских залежей и, наконец, вследствие того, что для получения селитры из воздуха требовалась электрическая энергия, тогда еще дорогостоящая. [5]
Буртовый способ получения селитры просуществовал недолго. [6]
Какие меры принимают для получения неслеживающейся селитры. [7]
 |
Характеристика различных методов окисления азота воздуха. [8] |
Азотная кислота, далее, либо подвергается концентрированию, либо идет на получение норвежской селитры [ Ca ( NO3) 2 ], применяемой в качестве удобрения. [9]
Для этого были разработаны многочисленные пути, среди которых одно из первых мест заняло получение селитры из воздуха в электрическом разряде. Современная азотная промышленность осуществила получение огромной мощности вольтовых дуг, в пламени которых происходит сгорание азота в кислороде с образованием азотной кислоты, дающей с известью селитру. [10]
Следует отметить также, что при укрупнении гранулометрического состава селитры возрастает ее конечная температура поэтому получение селитры с повышенным содержанием фракции 2 - 3 мм в цехах старых схем возможно лишь при условии применения 2-сту-пенчатого кипящего слоя. [11]
Биологическая природа процесса превращения аммиака в нитрат была известна давно и использовалась в Европе для получения селитры при изготовлении пороха: земляные валы поливали кровью животных со скотобоен, аэрировали, нейтрализовали золой ( источник калия) и образовавшийся выцвет нитратов растворяли и выпаривали. [12]
При регенерации насыщенного катионита получаются растворы, близкие по составу к подупа-ренным, что позволяет из технологической схемы получения селитры исключить операцию, наиболее энергоемкую, и, следовательно, существенно удешевить процесс получения отого удобрения. [13]
Если газы, которые выходят из последней абсорбционной колонны, содержат 1 - 1 5 процента окиси азота, их используют на получение селитры. Если же количество окиси азота выше, их опять направляют в первую колонну, добавляя к свежим нитрозным газам, и снова пропускают через всю систему. [14]
Однако такое получение селитры из воздуха до конца прошлого столетия не применялось сначала из-за малой потребности в селитре, потом ввиду использования чилийских залежей и, наконец, вследствие того, что для получения селитры из воздуха требовалась электрическая энергия, тогда еще дорогостоящая. [15]
Страницы: 1 2 3