Получение - элементарная сера
Cтраница 3
Серная пыль - образуется в местах получения элементарной серы и загрузки ее. Сама сера не является токсичным веществом и не оказывает большого вреда при попадании в организм человека. Однако серная пыль вызывает раздражение глаз и в определенной мере дыхательных путей. При постоянном воздействии мелкораспыленная сера может вызвать раздражение кожи, а у людей с повышенной чувствительностью и экзему. Несмотря на это, эксплуатационный персонал должен работать в специальных защитных костюмах с респираторами и очками. [31]
Окись алюминия традиционно считается катализатором процесса получения элементарной серы. [32]
В зависимости от аппаратурного оформления установки получения элементарной серы, а также с целью снижения газодинамического сопротивления вновь устанавливаемого оборудования катализатор может быть рекомендован в различной товарной форме: гранулированный ( таблетки, черенки), блочный ( сотовый), кольца. [33]
При регенеративных процессах, приводящих к получению элементарной серы, реагент для поглощения кислого газа регенерируется для повторного использования, а сероводород в результате тех или других реакций превращается в элементарную серу. Ряд процессов этой группы описан ниже. [34]
 |
Растворимость С02 в пропиленкарбонате под давлением.| Растворимость H2S в пропиленкарбонате ( объем Н28 / объем растворителя. [35] |
Выделенный сероводород конвертируют в печах Клауса для получения элементарной серы, что значительно повышает экономичность процесса очистки. Небольшое количество СО2, как правило, может оставаться в газе. Если содержание двуокиси углерода в очищаемом газе велико, предусматривается дополнительная ступень очистки. Большая часть абсорбированных газов выделяется при снижении давления; окончательную регенерацию растворителя проводят при повышенной температуре. [36]
 |
Схема получения газовой серы из медистого колчедана. [37] |
На рис. 2 - 6 изображена схема получения элементарной серы при плавке медистого колчедана. [38]
Выделившийся при гидроочистке сероводород утилизируется на установках получения элементарной серы или серной кислоты, которые также включаются в состав современного нефтеперерабатывающего завода. Получать элементарную серу более целесообразно, так как она имеет более широкий диапазон использования, легче транспортируется. [39]
Опыт эксплуатации установки доочистки отходящих газов процесса получения элементарной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры показывает, что разработанная технология эффективна и высокоселективна по отношению к сероводороду. [40]
На рис. 2 - 3 изображена схема получения элементарной серы при плавке медистого колчедана. Воздух подают в печь через нижние фурмы в таком количестве, чтобы газ, выходящий из печи, не содержал кислорода. Образующиеся в результате плавки шлак и штейн разделяются вследствие различной плотности. Медный штейн при помощи автоматических разливочных машин поступает на последующую переработку в черновую медь, шлак удаляют в отвал. [41]
Некоторые из них регенерируют продувкой воздухом с получением элементарной серы. [42]
В результате проведенных работ по реконструкции новой установки получения элементарной серы, реализации мероприятий по доведению состава сырьевого газа до необходимых требований была обеспечена стабильная работа установки получения элементарной серы независимо от загрузки по сырью и достигнуто существенное увеличение производства элементарной серы при практически той же производительности установки и завода в целом. [43]
Кратко рассмотрены коррозия оборудования газоочистных установок и методы получения элементарной серы. Материал этой главы изобилует графиками, характеризующими свойства применяемых для обработки газа абсорбентов. [44]
Из окислительных методов очистки газа от сероводорода с получением элементарной серы известны следующие: железо-содовый и железо-аммиачный, мышьяково-содовый и мышьяково-аммиачный, электролитический и др. К методам, дающим более полное окисление сероводорода, относятся: политионатный, тио-сульфатный и метод каталитического окисления. [45]
Страницы: 1 2 3 4