Cтраница 2
В статье авторов синтеза описана методика получения исходного вещества путем раскрытия стероидного кольца D в структуре конечного соединения окислительным расщеплением с последующей частичной этерификацией образующейся дикар-боновоп кислоты и галоидированием. [16]
В статье авторов синтеза описана методика получения исходного вещества с хорошими выходами из D-сорбита и L-кси-лозы. [17]
В статье авторов синтеза описана методика получения исходного вещества путем окислительного расщепления дигидрата D-ксилоната кальция перекисью в присутствии катализатора - ацетата железа ( III) - по видоизмененному методу Руффа. Нейш [2] сообщил, что первоначальный метод дает продукт, содержащий другие восстанавливающие вещества. D-треозы путем расщепления 1, 3 - О-бензилиден - /) - арабитола с последующим гидролизом 2 4 - О-бензилиден - Д - треозы. Степень чистоты тетроз проверяется хроматографированием на бумаге. [18]
Наиболее сложной частью производства металлического алюминия является получение очень чистых исходных веществ. Несмотря на то, что в природе соединения алюминия встречаются очень часто, например все глины в основном состоят из окиси алюминия ( глинозема) и двуокиси кремния, получить чистый глинозем весьма трудно. Для того, чтобы выделить его даже из наиболее богатых им глин - бокситов и нефелинов - приходится проделывать десятки химических операций. [19]
В статье авторов синтеза подробно описана методика получения исходного вещества. [20]
В некоторых случаях литературные ссылки относятся к получению исходных веществ, необходимых для приготовления препаратов, приведенных в таблицах разд. [21]
После подготовительной работы, заключавшейся в разработке методики получения исходного вещества - изобутилена и катализатора - трехфтористого бора, а также методики проведения полимеризации при низких температурах вплоть до - 120 С, приступили к опытам. [22]
В технике могут быть использованы и другие источники получения газообразных исходных веществ для производства этилена парофазным крекингом. [23]
Приведенные в табл. 14 данные не исчерпывают всех источников получения исходных веществ для синтезов. Например, при производстве синтетического каучука из этилового спирта побочно получается газовая смесь, содержащая некоторое количество этилена и пропилена, которые в свою очередь могут быть использованы для синтезов. В ряде случаев исходные вещества получают синтетическими способами. Так, в Германии из-за недостатка газов нефтекрекинга этилен получают гидрированием ацетилена. Значительные количества изобутана получаются изомеризацией н-бутана. [24]
Кроме того, в некоторых прописях имеются ссылки на методы получения исходных веществ и па способы очистки как исходных веществ, так ц продукта реакции; это в некоторой степени связывает материал книги воедино. [25]
Кроме того, в некоторых прописях имеются ссылки на методы получения исходных веществ и на способы очистки как исходных веществ, так и продукта реакции; это в некоторой степени связывает материал книги воедино. [26]
Сырье, поступающее на химическую переработку, проходит предварительную обработку для получения чистых и концентрированных исходных веществ. Очистку сырья от примесей: влаги, механических частиц, сернистых соединений - осуществляют пропусканием через осушающие материалы, фильтры, поглотительные массы. Выделение концентрированного вещества из газообразной смеси производят методом последовательной конденсации веществ, а также абсорбционно-десорбционным способом. Основными способами разделения жидкостей являются перегонка и ректификация. [27]
Сырье, поступающее на химическую переработку, проходит предварительную обработку для получения чистых и концентрированных исходных веществ. Очистку сырья от примесей - влаги, механических частиц, сернистых соединений - осуществляют пропусканием через осушающие материалы, фильтры, поглотительные массы. Выделение концентрированного вещества из газообразной смеси производят методом последовательной конденсации веществ, а также аб-сорбционно-десорбционным способом. Основными методами разделения жидкостей являются перегонка и ректификация. [28]
Основной задачей является разработка новых, прогрессивных и более экономичных процессов получения исходных веществ для производства полимеров. Для этого очень важно изучать механизм процессов, проникать в их сущность. Следующим важным вопросом является развитие работ по исследованию макрокинетических закономерностей и автоматизации химических процессов. Должно быть также обращено большое внимание на изучение механизма действия комплексных катализаторов. [29]
Ниже приводится краткое описание технологических схем производства или понятие о методах получения исходных веществ ( мономеров), применяемых в производстве синтетического каучука и каучукоподобных продуктов. [30]