Cтраница 1
Получение сиропов производится при сгущении отделенной от биомассы микроорганизма культуральной жидкости, содержащей фермент. В лабораторной практике и промышленности существуют различные способы концентрирования, однако лишь некоторые из них могут быть использованы для сгущения ферментных растворов. [1]
Для получения товарных сиропов готовят сначала сахарный, потом купажный сироп, который затем направляют на розлив. [2]
Рекомендуется при получении сиропов с доброкачественностью 91 - 92 % часть первого межкристального раствора утфеля I кристаллизации направлять на уваривание утфеля III кристаллизации. При получении сиропа с доброкачественностью менее 90 % рекомендуется двухкристалли-зационная схема. [3]
ШСА, предназначенная для получения карамельного сиропа. [4]
![]() |
Ферментные электроды ( по М. Тривену. [5] |
Глюкозоизомераза, иммобилизованная на целлюлозном носителе, применяется для получения глюкозо-фруктозных сиропов с преимущественным содержанием фруктозы. Крупномасштабным производством является получение глюкозы из крахмала с использованием иммобилизованной амилоглюко-зидазы в проточных перемешиваемых реакторах. [6]
Сахаров и сбросов как перед основной кристаллизацией, так и промежуточной, а также получение непосредственно пищевых конечных сиропов вместо мелассы. [7]
Вначале проводят предварительную полимеризацию при 70 С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропа ( форполимера), который затем разливают в формы. По окончании процесса полимеризации форму охлаждают в воде, разбирают и извлекают из нее лист полимера, который поступает на окончательную отделку - обрезку краев по формату, полировку. [8]
Метод производства иеслоистых прессматериалов ( аминоцеллолитов) путем пропитки их водным раствором смол в дальнейшем получил лишь ограниченное распространение как из-за сложности процесса получения сиропов с заданными показателями, так и из-за трудности контроля степени кислотности вязкости среды. [9]
Метод производства неслоистых прессматериалов ( аминоцеллолитов) путем пропитки их водным раствором смол в дальнейшем получил лишь ограниченное распространение как из-за сложности процесса получения сиропов с заданными показателями, так и из-за трудности контроля степени кислотности и вязкости среды. [10]
Процесс производства полиметилметакрилата блочным методом ( рис. 26) состоит из следующих стадий: приготовление форм; предварительная полимеризация ( форполимеризация) с получением сиропа; полимеризация метилметакрилата; разъем форм и упаковка листов. [11]
Процесс производства полиметилметакрилата блочным методом ( рис. 26) состоит из следующих стадий: приготовление форм; предварительная полимеризация ( форпелимеризация) с получением сиропа; полимеризация метилметакрилата; разъем форм и упаковка листов. [12]
Твердые мочевино-формальдегидные олигомеры получают из растворов этих олигомеров следующими методами: 1) охлаждением раствора до осаждения олигомера, который после фильтрации сушится в тонком слое; 2) отгонкой воды под вакуумом до получения вязкого сиропа, твердеющего при охлаждении, с последующим его измельчением; 3) сушкой в распыленном состоянии, например в распылительной сушилке непрерывного действия. Последний метод получил наиболее широкое применение и заключается в следующем: раствор олигомера, поступающий на диск сушилки, распыляется в камере навстречу току воздуха; сушка в распылительной камере производится воздухом, нагретым топочными газами до 250 С; в токе воздуха вода испаряется, а сухой олигомер оседает на дно камеры и выводится из нее с помощью шнека или пневмотранспортера. [13]
Сухие МФС получают различными методами: 1) охлаждением раствора до осаждения смолы, при этом твердое вещество после фильтрования подвергается сушке в тонком слое; 2) отгонкой воды при пониженном давлении до получения вязкого сиропа, твердеющего при охлаждении; порошкообразный продукт получают измельчением смолы; 3) сушкой раствора смолы, например, в распылительной сушилке непрерывного действия. [14]
Для того чтобы облегчить отвод тепла полимеризации, формы заполняют не мономером, а сиропом ( форполимером), представляющим собой раствор полиметилметакрилата в мономере. Для получения сиропа чистый, отфильтрованный мономер загружают в реактор, снабженный рубашкой, мешалкой и холодильником, туда же загружают инициаторы и другие компоненты ( пластификаторы, красите ли и ли пигменты и др.) и растворяют их в мономере. Полученный сироп охлаждают, фильтруют, и отвешенные порции заливают в стеклянные формы. [15]