Получение - ситалл
Cтраница 3
В табл. 53 и 54 уже приводились составы стекол и режимы их термообработки для получения ситаллов, которые могут быть окрашены путем добавок различных красителей. [31]
Маурер в 1964 г. в своем докладе на IV Всесоюзном совещании по стеклообразному состоянию сообщил, что он связывает получение прозрачных ситаллов с механизмом роста кристаллов. По его мнению, в большинстве ситаллов рост кристаллов определяется диффузией из области вокруг центра кристаллизации. Подобные комплексные области рассеивают свет слабо, почему многие частично закристаллизованные стекла оказываются прозрачными. Слабая интенсивность рассеяния подобных материалов связана с тем, что в процессе роста кристалла ионы с большей поляризуемостью, чем средний ион в стекле, диффундируют к кристаллу, и поляризация стекла уменьшается на столько же, на сколько возрастает она у кристалла. Эти области диффузии рассеивают когерентно, что приводит к уменьшению интенсивности рассеянного света. [32]
В табл. 26 приведены по [287, 288] составы стекол в системах R2O - ВаО - SiO2 и Li2O - А12О3 - SiO2 с добавкой металлов платиновой группы для получения ситаллов, отличающихся однородной и тонкозернистой структурой. [33]
Следовательно, производство изделий из ситалла отличается от производства обычных изделий из стекла только тем, что в первом случае вводится добавочно стадия термической обработки, в результате которой стеклянные изделия превращаются в стеклокристалли-ческие. Ранее для получения ситаллов в качестве катализаторов кристаллизации применяли частицы металлов ( Ag, Си, Аи, Pt), которые выделялись в стекле при фотохимическом процессе ( часто в присутствии Се) в результате облучения изделий проникающей радиацией. [34]
Их получают путем частичной или полной кристаллизации стекла при наличии катализатора кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат отходы стекольного производства, металлургические шлаки и др. В расплаве шихты при ее охлаждении образуются зародыши кристаллизации ( катализатор), на которых затем кристаллизуется сама стекломасса. В зависимости от состава и температурной обработки материал может содержать до Э3 % кристаллической фазы с размерами кристалликов от 40 до 2000 нм. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью, химической стойкостью. [35]
Следовательно, производство изделий из ситалла отличается от производства обычных изделий из стекла только тем, что в первом случае вводится добавочно стадия термической обработки, в результате которой стеклянные изделия превращаются в стеклокристалли-ческие. Ранее для получения ситаллов в качестве катализаторов кристаллизации применяли частицы металлов ( Ag, Си, Аи, Pt), которые выделялись в стекле при фотохимическом процессе ( часто в присутствии Се) в результате облучения изделий проникающей радиацией. [36]
Такая кристаллизация развивается равномерно во всем объеме стекла и дает возможность получать закристаллизованные материалы с весьма однородной микрокристаллической структурой и прекрасными свойствами. Этот принцип положен в основу технологического процесса получения ситаллов, который отличается большой сложностью протекающих физико-химических явлений. Для успешного осуществления такого процесса необходимо прежде всего правильно выбрать химический состав исходных стекол и катализаторы кристаллизации ( зародышеобразующие добавки), а также точно установить требуемый режим термической обработки изделий. [37]
Ситаллы - материалы из равномерно закристаллизованного стекла - занимают промежуточное положение между стеклом и керамикой. Ситаллы прочнее стекла, тверже высокоуглеродистой стали, обладают высокой химической и термической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, малым коэффициентом расширения. При получении ситаллов в массе стекла создают центры кристаллизации, на которых растут кристаллы основной фазы, определяющей свойства материала. Изменяя состав исходного стекла, можно получать ситаллы с заданными свойствами. [38]
Из композиционных материалов на минеральной основе интересны и перспективны стеклокристаллические материалы - ситал-лы. Их получают путем частичной или полной кристаллизации стекла при наличии катализатора кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат отходы стекольного производства, металлургические шлаки и др. В расплаве шихты при ее охлаждении образуются зародыши кристаллизации ( катализатор), на которых затем кристаллизуется сама стекломасса. В зависимости от состава и температурной обработки материал может содержать до 95 % кристаллической фазы с размерами кристалликов от 40 до 2000 им. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью, химической стойкостью. [39]
В известных прозрачных ситаллах подобными катионами являются Li или Mg. Наличие их в стекле благоприятствует образованию структурных узлов А1 или Ga, ко-валентно координирующих шесть кислородных мостиковых связей. Утверждая, что А1 в стекле системы SiO2 - А12О3 - ВеО присутствует также в шестерной координации, авторы работы [191] полагают, что добавление к этой системе ТЛО2 должно привести к получению прозрачного ситалла. [40]
 |
Резкое понижение коэффи - тель составляет 50 - 60 %. циента расширения стекла в результате Прозрачные ситаллы полу. [41] |
Второй вид кристаллизации ведет к постепенному перерождению однородного стекла в поликристаллическое микрогетерогенное тело. Такие поликристаллические тела резко отличаются по свойствам и по структуре от исходных стекол. Они получили в настоящее время большое практическое значение и названы ситаллами или пироке-рамами. Ситаллы в несколько раз прочнее стекол и имеют высокую устойчивость к температурным перепадам. При определенных режимах кристаллизации и надлежащем подборе составов возможно получение прозрачных, полупрозрачных и непрозрачных ситаллов. Прозрачные ситаллы отличаются чрезвычайно высокой дисперсностью кристаллических частиц ( 300 - 500 А) и однородностью их размеров. [42]
Страницы: 1 2 3