Получение - защитный слой
Cтраница 1
Получение защитного слоя на внутренней поверхности труб с условным проходом 10 - 150 мм длиной 6 - 12 м сложно из-за необходимости предварительной пескоструйной обработки, травления, промывки и просушки. [1]
Получение защитного слоя с надлежащей структурой является сложной технологической операцией, при разработке которой требуются структурные исследования. [2]
Для получения плотного защитного слоя требуется осуществлять многократное нанесение и обжиг фторопласта. [3]
Кварцевое заполнение оболочки обеспечивает получение достаточного защитного слоя заполнителя вокруг токоведущих и находящихся под напряжением частей электрооборудования. При этом виде защиты в качестве заполнителя используется сухой кварцевый песок с регламентируемым составом и электрическими характеристиками. Толщину защитного слоя ( кратчайшего расстояния от электрических частей до поверхности заполнителя или стенок оболочки) при мощности электрооборудования до 0 5 кВ - А определяют по условиям искрового разряда, не вызывающего оплавления кварцевого песка. При большей мощности толщина защитного слоя определяется условиями дугового разряда ( повреждения, связанного с обрывом токоведущей части одной фазы) или дугового КЗ. Чтобы уменьшить толщину защитного слоя, применяют специальные экраны. Оболочка электрооборудования должна иметь степень защиты от внешних воздействий не ниже 1Р54 и выдерживать внутреннее избыточное испытательное давление 0 05 МПа. Этот вид взрывозащиты применяется для электрооборудования, не имеющего подвижных и нормально искрящихся частей. [4]
При этом очень важно обеспечить получение эффективного защитного слоя ( в конструкциях, предназначенных для - работы в агрессивных условиях, толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм) и повышение трещино-стойкости железобетонных конструкций. По данным НИИЖБ, ЦНИИПромзданий и Промстройпроекта, тре-щиностойкость конструкций, находящихся в сильноаг-рессйвной среде, в ряде случаев должна быть повышена за счет некоторого дополнительного расхода напрягаемой арматуры до 10 - 20 %, а также за счет повышения марки бетона. При применении высокопрочных бетонов, изготовляемых, как правило, с низкими В1Ц, возможно понижение скорости карбонизации цементного раствора. [5]
Основными требованиями, предъявляемыми к качеству покрытий, являются прочность сцепления защитного материала с поверхностью изделий и получение сплошного равномерного защитного слоя. Прочность сцепления зависит от физико-химических свойств основного и защитного материалов. Решающую роль в обеспечении прочности покрытий оказывает подготовка поверхностей, которая может быть проведена механическим, химическим или электрохимическим способами. Сплошность покрытия обеспечивается целесообразно выбранной технологией нанесения защитного материала. [6]
Образцы для коррозионных испытаний должны быть по своим свойствам близки к реальным изделиям, особенно по таким параметрам, как тип материала, защитный слой, состояние поверхности, форма, структура, способ соединения, сочетание материалов, предварительная обработка ( грунтовка), степень шероховатости грунтовки, строение и толщина защитного слоя, способ получения защитного слоя. Поверхность образца - 20 см2, размеры 150X100 или 100X50 мм, ( В других стандартах могут быть разрешены отклонения в соответствии со специальным предписанием. [7]
Образцы для коррозионных испытаний должны быть по своим свойствам близки к реальным изделиям, особенно по таким параметрам, как тип материала, защитный слой, состояние поверхности, форма, структура, способ соединения, сочетание материалов, предварительная обработка ( грунтовка), степень шероховатости грунтовки, строение и толщина защитного слоя, способ получения защитного слоя. В других стандартах могут быть разрешены отклонения в соответствии со специальным предписанием. [8]
Покрытие, предназначенное для пассивирования очищенного металла, должно отвечать следующим требованиям: 1) защита металла от коррозии на период межоперационного хранения; 2) оно должно быть прочным, сильно сцепленным с металлом, негорючим, не загрязнять соприкасающиеся с ним предметы, не оказывать отрицательного действия при сварке, не препятствовать механической обработке металла и его окончательной отделке - грунтовке и окраске; 3) исходные материалы для получения защитного слоя должны быть дешевыми и доступными, а метод получения и нанесения - простым, легким и быстро выполнимым, не требуя при этом сложного и дорогостоящего оборудования. [9]
Сеточнографический способ в настоящее время является наиболее рентабельным для массового производства печатных плат с шириной линий и зазоров монтажного рисунка соединений не менее 0 5 - 1 мм. Для получения защитного слоя применяют кислотоупорную краску, наносимую на фольгу продавливанием резиновым скребком - рекелем через трафарет. Для того чтобы нити не смещались, применяют перевивочное переплетение. [10]
Сеткографический способ на сегодняшний день является наиболее рентабельным для массового производства печатных плат с шириной линий и зазоров монтажного рисунка соединений не менее 0 5 - 1 мм. Для получения защитного слоя применяют кислотоупорную краску, наносимую на фольгу продав-ливанием краски резиновым скребком - рекелем через трафарет. Трафаретный негативный рисунок из прочной пленки закреплен на сетке из натурального шелка, имеющей 50 отверстий на 1 см длины. Для того чтобы нити в сетке не смещались, применяют полугазовое перевивочное переплетение. [11]
Этот распространенный способ нанесения покрытий обеспечивает получение защитного слоя высокого качества. [12]
 |
Последовательность изготовления однопленочной ( а и двухпленочной ( б контактных масок. [13] |
Затем наносят слой фоторезиста и проводят процесс получения защитного слоя. Травлением незащищенные места пленки удаляют, после чего на подложке получают готовый элемент пленочной микросхемы. [14]
На пост формования, как правило, поступают формы с установленной арматурой и закрепленными закладными деталями. Перед формованием необходимо проверить соответствие установленной арматуры чертежу изделия, правильность положения и закрепления закладных деталей, а тажже наличие фиксаторов для получения защитного слоя бетона. [15]
Страницы: 1 2