Получение - защитный слой
Cтраница 2
Затем рейка с конденсаторами снова помещается в термостат на 1 - 2 мин. За это время в термостате происходит оплавление компаунда, который тонким ровным слоем покрывает всю поверхность конденсатора. Для получения защитного слоя необходимой толщины и без просветов операция окукливания повторяется дважды. [16]
Такие покрытия получают нанесением на поверхность металла слоя лакокрасочных материалов, который полностью изолирует металл от коррозионной среды. Покрытие может быть однократным и многократным для получения газонепроницаемого защитного слоя. [17]
Такие покрытия получают нанесением а поверхность металла слоя лакокрасочных материалов, который полностью изолирует металл от коррозионной среды. Покрытие может быть однократным и многократным для получения газонепроницаемого защитного слоя. [18]
 |
Общий вид установки для. [19] |
Температура раствора на всем протяжении движения по никелируемому элементу автоматически поддерживается на уровне 88 С. Из покрываемого элемента раствор поступает в холодильник 7, где его температура снижается до 60 С, а затем подается в бак 8, в котором из раствора удаляется водород, образовавшийся при взаимодействии раствора с металлом покрываемого элемента. Движение раствора по описанному циклу идет непрерывно до получения защитного слоя покрытия заданной толщины. [20]
Процесс обкладки аппаратов, трубопроводов и различных деталей резиновыми листами и эбонитом, называемый гуммированием - является эффективным способом защиты от воздействия агрессивных сред, навигационных и эрозионных разрушений, а также от искрообразования. Резину применяют в случаях, когда защищаемые аппараты или детали подвергаются сотрясениям, ударам или частым изменениям температуры. Эбонит - когда аппараты или детали, работающие при постоянной температуре и при отсутствии механических воздействий, должен обладать повышенной химической стойкостью. Для получения более эффективного защитного слоя оба материала целесообразно сочетать. Успех гуммирования зависит и от других факторов: степени подготовки поверхности ме-талла, способа вулканизации обкладок, соблюдения режима эксплуатация и, во многом, от состава резиновых или эбонитовых обкладок. [21]
Первая стадия определяется в основном процессами смачивания и адгезии, вторая. Время выдержки - в расплаве для получения защитного слоя должно поэтому ограничиваться первыми тремя стадиями. [22]
Полупроводники в настоящее время применяются в качестве катализаторов процессов электрохимического горения. В частности, катализаторы кислородного электрода на основе окислов металлов переменной валентности и окислов щелочных и некоторых других металлов очень перспективны. В этой области научно-исследовательская работа пока находится фактически в первоначальной - поисковой стадии. Малоизвестны не только способы изготовления электродов, но также механизм их работы. Бэкон [6] впервые осуществил обработку никелевых электродов окисью лития с целью получения защитного слоя против коррозии. [23]
Страницы: 1 2