Получение - парогазовая смесь
Cтраница 1
 |
Схема барботера-испари-теля хлоридов кремния с тепловым расходомером. [1] |
Получение парогазовой смеси с постоянной концентрацией хлорида обеспечивается при длине канала не менее 1000 и высоте слоя хлорида не более 10 мм. [2]
Получению парогазовой смеси контактируемых веществ обычно предшествует их расплавление, если при комнатной температуре эти исходные вещества находятся в твердом состоянии. [3]
Помимо получения парогазовых смесей сжиганием жидкого или газообразного топлива с впрыском воды в конце зоны сгорания существует и другой способ получения такого рабочего агента [12-15], получивший название метода Циммермана. Он заключается в окислении воздухом высокообводненных горючих ( содержание горючих 2 - 7 %) при неполном испарении воды. В обычном процессе получения парогазовой смеси при сжигании жидкого или газообразного топлива с испарением воды концентрация горючего, отнесенного к воде, также колеблется в пределах 5 - 7 %, однако в этом случае сжигание топлива ведется отдельно от процесса испарения. В процессе Циммермана окисление горючих осуществляется одновременно с испарением ( хотя и неполным) воды. [4]
Процесс получения парогазовой смеси основан на том, что в одном реакционном объеме происходит сгорание топлива при минимальном коэффициенте избытка воздуха, обеспечивающем бессажевый режим, и испарение воды в количестве, необходимом для поддержания температуры и качества парогаза, определяемых требованиями к парогазу как к рабочему агенту для воздействия на нефтяной пласт. Так как получение парогаза для этих целей осуществляется в процессе под высоким давлением при высокой температуре со значительными тепловыми напряжениями в реакционном объеме, большое внимание должно быть уделено вопросам управления, регулирования и стабилизации режимов работы парогазогенераторов. [5]
Процесс получения парогазовой смеси основан на сжигании жидкого или газообразного топлива при минимально допустимом коэффициенте избытка воздуха ( ссв 1 05), обеспечивающем бессажевый режим сгорания топлива. [6]
Процесс получения парогазовой смеси основан на сжигании жидкого или газообразного топлива при минимально допустимом коэффициенте избытка воздуха ( ав 1 05), обеспечивающем бессажевый режим сгорания топлива. [7]
Процессы получения парогазовой смеси не требуют трубчатых тепло-напряженных поверхностей с болышш числом сварных стыков. [8]
Нами рассматривается процесс получения парогазовой смеси, основанный на том, что в одном реакционном объеме происходит сгорание жидкого или газообразного топлива при коэффициенте избытка воздуха хв 1 0 - г - 1 05, обеспечивающем бессажевый режим, и испарение воды, впрыскиваемой в продукты сгорания в количестве, необходимом для поддержания температуры смеси, заданной технологическим режимом. [9]
В установках первого типа получение парогазовых смесей заданной влажности с возможностью их сохранения в течение длительного времени основано на том, что в замкнутом объеме над поверхностью некоторых жидкостей устанавливается определенное значение упругости водяного пара, определяемое видом жидкости ( или ее концентрацией) и температурой. На практике используется вода для получения относительной влажности ср 100 %, а для более низких значений ср - насыщенные водные растворы солей, смеси некоторых кристаллогидратов, водные растворы серной кислоты и глицерина. [10]
 |
Технологическая схема производства этилового спирта методом прямой. [11] |
Далее газ направляется в трубчатую печь 4 для получения парогазовой смеси требуемых параметров. [12]
В процессе пуско-наладочных работ осуществляется вывод установки на режим получения парогазовой смеси при давлениях до 170 - 180 ати. Анализ результатов этого этапа работы установки показал, что пуск установки и вывод ее на заданный режим проходят без затруднений, и процесс получения парогаза в указанном диапазоне давлений протекает устойчиво. [13]
Используя тот же принцип, что и в процессе получения парогазовой смеси ( сжигание топлива в присутствии распыленной воды, вводимой в конец зоны горения), В. М. Иванов, Б. В. Канторович и А. М. Алексеев [18] разрабатывают новый процесс окислительного пиролиза жидких вязких топлив в виде эмульсий. [14]
В процессе пуско-наладочных работ осуществляется вывод установки на режим получения парогазовой смеси при давлениях до 170 - 180 ати. Анализ результатов этого этапа работы установки показал, что пуск установки и вывод ее на заданный режим проходят без затруднений и процесс получения парогаза в указанном диапазоне давлений протекает устойчиво. [15]
Страницы: 1 2