Получение - парогазовая смесь
Cтраница 2
Перед контактированием жидкие реагенты испаряют и смешивают с газообразными для получения парогазовой смеси определенного состава. Эти процессы могут быть проведены различными способами в разной по устройству аппаратуре. [16]
Реактор, выполненный в соответствии с рис. 111, позволяет вести процесс горения и получения парогазовой смеси, процесс обычной газификации и процесс окислительного пиролиза. [17]
Была создана пилотная установка для получения парогаза под давлением до 200 ати [6, 7], Схема установки позволяет осуществлять непрерывный процесс получения парогазовой смеси необходимых физических параметров и очистку ее от механических примесей и солей. [18]
Температура парогазовой смеси определяется только расходом воды, а давление зависит от применяемого компрессора. В процессах получения парогазовой смеси используется почти все потенциальное тепло топлива, поскольку отсутствуют потери с уходящими газами q2, а потери тепла в окружающую среду / ь у парогазогенератора несоизмеримо меньше, чем у парового котла. [19]
Температура парогазовой смеси определяется только расходом воды, а давление зависит от применяемого компрессора. В процессах получения парогазовой смеси используется почти все потенциальное тепло топлива, поскольку отсутствуют потери с уходящими газами q2, а потери тепла в окружающую среду fo у парогазогенератора несоизмеримо меньше, чем у парового котла. [20]
В связи с многократной циркулйцией этилена важным с экономической точки зрения является создание рациональной схемы теплообмена. В случае получения парогазовой смеси смешением этилена с паром высокого давления схема теплообмена сложнее, так как продукты реакции ( пары спирта, не вступивший в реакцию этилен и водяной пар) после гидрататора всту пают в теплообмен только с этиленом, которому нельзя передать все тепло горячего потока. Приходится устанавливать котлы-утилизаторы и получать пар низкого давления. При пуске системы необходим дополнительный теплообменник для разогрева этилена паром высокого давления. Применение пара высокого давления оправдывается только там, где близко расположена ТЭЦ, производящая пар высокого давления. [21]
Большой интерес представляет парогазовая смесь при высоких температурах ( 1000 - 1500 К), поскольку получение водяного пара или нагретого воздуха с такой температурой требует преодоления значительных технических трудностей, из которых главной является создание теплообменных аппаратов, обеспечивающих значительный перенос тепла через стенку. В процессе же получения парогазовой смеси, когда теплообмен между продуктами сгорания и водой осуществляется непосредственным контактом, эта трудность автоматически отпадает. [22]
Большой интерес представляет парогазовая смесь при высоких температурах ( 1000 - 1500 К), поскольку получение водяного пара или нагретого воздуха с такой температурой требует преодоления значительных технических трудностей, из которых главной является создание тешюобменных аппаратов, обеспечивающих значительный перенос тепла через стенку. В процессе же получения парогазовой смеси, когда теплообмен между продуктами сгорания и водой осуществляется непосредственным контактом, эта трудность автоматически отпадает. [23]
В развитие работ, выполненных в ИГИ [6, 7], в Октябрьском филиале ВНИИ-Канефтегаза создана пилотная установка для получения парогаза под давлением до 200 ата. Схема установки позволяет осуществить непрерывный процесс получения парогазовой смеси необходимых физических параметров и очистку ее от механических примесей и солей. [24]
 |
Принципиальная конструкция парогазогенератора. - . [25] |
Анализ результатов опытов показал, что пуск паро-газогенератора и вывод его на заданный режим происходят без затруднений, а процесс получения парогазовой смеси протекает устойчиво. [26]
Помимо получения парогазовых смесей сжиганием жидкого или газообразного топлива с впрыском воды в конце зоны сгорания существует и другой способ получения такого рабочего агента [12-15], получивший название метода Циммермана. Он заключается в окислении воздухом высокообводненных горючих ( содержание горючих 2 - 7 %) при неполном испарении воды. В обычном процессе получения парогазовой смеси при сжигании жидкого или газообразного топлива с испарением воды концентрация горючего, отнесенного к воде, также колеблется в пределах 5 - 7 %, однако в этом случае сжигание топлива ведется отдельно от процесса испарения. В процессе Циммермана окисление горючих осуществляется одновременно с испарением ( хотя и неполным) воды. [27]
В нашей стране электрохимический способ получения перекиси водорода является основным, с помощью которого производится 80 % всей перекиси водорода. Перекись водорода - сильный окислитель, продуктами разложения ее являются только кислород и водород, поэтому она применяется для отбеливания дорогих тканей, мехов, в медицине, тонкой химической технологии. Высококонцентрированные перекиси применяются для получения парогазовой смеси в различных реактивных устройствах. [28]
В связи с нечувствительностью ПИД к большинству газов эти газы и их смеси в некоторых случаях могут быть использованы в качестве газов-носителей. Например, СО2, используемый в качестве газа-носителя при анализе жирных кислот, уменьшает хвосты пиков и увеличивает их удерживаемые объемы. Пары воды, добавленные к газу-носителю ( выпускаются даже генераторы пара для получения парогазовой смеси), уменьшают хвосты свободных жирных кислот. Добавление аммиака улучшает разделение эфиров аминокислот, в которых имеются свободные аминогруппы. Однако ПИД можно сделать чувствительным к некоторым соединениям ( СО, СО2 и др.) путем пропускания газа-носителя перед вводом в ПИД через дополнительную колонку с катализатором, причем продукты реакции ( СН4) детактируются с высокой чувствительностью. Эта возможность использования ПИД для анализа постоянных газов применяется еще очень редко. [29]
Градуировочную характеристику устанавливают на градуировоч-ных парогазовых смесях хлористого аллила в азоте, полученных при помощи динамической установки Микрогаз. Установка выводится на режим согласно инструкции к прибору. Хлористый аллил, помещенный в закрытую ампулу, выдерживают в термостате при температуре 45 С, в течение 6-ти суток. Для получения парогазовых смесей с концентрациями на уровне 0 008 - 0 08 мг / м работают в режиме разбавления, остальные смеси готовят обычным способом. [30]
Страницы: 1 2