Получение - феноло-формальдегидная смола
Cтраница 1
Получение феноло-формальдегидных смол непрерывным методом представляет большой интерес, но сопряжено с рядом трудностей, которые в производственных условиях еще не преодолены. [1]
Получение феноло-формальдегидных смол основано на способности фенола и формальдегида при нагревании и в присутствии катализаторов вступать в реакцию конденсации с образованием смолы и выделением воды. В зависимости от соотношений фенола и формальдегида и свойств катализатора ( рН среды) могут получаться смолы двух типов. [2]
Для получения феноло-формальдегидных смол и интенсификации производства, несомненно, представляет практический интерес применение повышенных давлений и непрерывный процесс. [3]
Процесс получения феноло-формальдегидных смол заключается в конденсации феноло-формальдегидных смесей в присутствии катализаторов, в результате чего получаются смолы и выделяется вода. [4]
 |
Зависимость скорости конденсации формальдегида с фенолом от концентрации катализатора. [5] |
Таким образом получение феноло-формальдегидной смолы - это процесс гомогенного катализа ( исходные вещества и катализатор в жидкой фазе), но в итоге процесса образуется гетерогенная система Ж - Ж двух несмешивающихся жидкостей. [6]
В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии ( как и в описанных выше опытах): сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем ( в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал - пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия - текстолит ( с тканями), стеклопластики ( со стеклянным волокном), фаолит ( с асбестом и песком) и др. В бакелитах и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [7]
В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии ( как и в описанных выше опытах): сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем ( в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал-пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия-текстолит ( с тканями), стеклопластики ( со стеклянным волокном), фаолит ( с асбестом и песком) и др. В бакелита; и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [8]
Таким образом, получение феноло-формальдегидных смол из дегтя полукоксования черемховских углей вполне возможно. Реакция поликонденсации кубовых остатков ( фракции 205 - 230 и фракции выше 230) с формальдегидом в присутствии катализатора ( аммиак, едкий натр) перспективна, так как при новом методе получения формальдегида на основе окисления газа метана он будет обходиться в три раза дешевле, чем при существующем способе производства. [9]
Основными исходными материалами для получения феноло-формальдегидных смол являются фенол, крезолы, канифоль, жирные кислоты растительных масел, формальдегид. [10]
Основными исходными материалами для получения феноло-формальдегидных смол являются: фенол, крезолы, канифоль, жирные кислоты растительных масел, формальдегид. [11]
Надсмольные воды используются как сырье для получения феноло-формальдегидных смол. В лроизводственном процессе к смеси над-смольных вод и конденсатов добавляют формальдегид, едкий натр и мочевину. Полученную новую смесь нагревают до кипения, затем охлаждают до 80 С, создают разрежение и отгоняют воду. В результате получается продукт в виде карбамидо-феноло-формальдегидной смолы. [12]
К такого же типа реакциям относятся получение феноло-формальдегидных смол, анилино-формальдегидных смол и др. Большинство приведенных в табл. I полимеров относится к линейным. Соединения, имеющие линейную структуру макромолекул, характеризуются высокой прочностью, значительной упругостью и способностью к высокоэластическим деформациям. Прочность линейных полимеров зависит от того, что в направлении своей длины они связаны основными химическими валентностями. [13]
 |
Схема получения поликонденсационной смолы. [14] |
На рис. 82 показан периодический процесс получения феноло-формальдегидной смолы. В настоящее время реализована непрерывная поликонденсация фенола с формальдегидом, осуществляемая аналогично непрерывному получению стирола. [15]
Страницы: 1 2 3