Получение - феноло-формальдегидная смола
Cтраница 2
Чтобы увеличить производство фенолов, пригодных для получения феноло-формальдегидных смол и дубителей, целесообразно также организовать переработку фенольной смолы ( кубового остатка) совместно со сланцем в камерных печах и газогенераторах сланцеперерабатывающих комбинатов. Из таких смол перед подачей в камерные печи или газогенераторы целесообразно отгонять фенольную фракцию. [16]
Ниже приводятся основные неполадки, встречающиеся при получении феноло-формальдегидных смол, причины и способы их устранения. [17]
Для обеспечения рентабельности производства мощность установки, по получению феноло-формальдегидной смолы общего назначения должна быть не менее 7 тыс. т / год. Капиталовложения в установку мощностью 1 5 тыс. т / год оцениваются в 180 тыс. долл. [18]
Как указывалось в главе I, основным сырьем для получения феноло-формальдегидных смол являются фенол, формалин и катализатор. В соответствии с принятой технологией возможны следующие варианты схем подачи фенола и формалина в реакционную колонну. [19]
Бэкеленд в 1907 - 1908 гг. разработал заводской способ получения феноло-формальдегидных смол, на основе которых была получена пластмасса, названная по имени изобретателя бакелитом. [20]
Константа равновесия этих реакций значительно меньше, чем реакций получения феноло-формальдегидных смол. Для получения высокомолекулярных полиэфиров необходимо как можно полнее удалять выделяющуюся воду, а также иметь возможно меньший избыток одного из компонентов. [21]
В заключение следует указать, что дальнейший прогресс технологии получения феноло-формальдегидных смол связывается, главным образом, с непрерывным процессом производства и применением повышенного давления. [22]
Фенол - один из важнейших полупродуктов современной промышленности органического синтеза, он используется для получения феноло-формальдегидных смол, циклогексанола и синтетических волокон на его основе ( капрон, найлон), в синтезе красителей, лекарственных веществ, салициловой кислоты, гербицидов. [23]
В настоящее время на Нижне-Тагильском заводе пластмасс ведутся работы по значительному улучшению качества смол, в частности по получению феноло-формальдегидных смол, имеющих практически любой заданный фракционный состав. [24]
В производстве карбамидных, эпоксидных и полиэфирных смол по периодическому способу применяются емкостные аппараты с мешалками объемом до 10 м3, аналогичные реакторам для получения феноло-формальдегидных смол. [25]
 |
Схема получения фенолоформальдегидной смолы. [26] |
Для получения сухой феноло-формальдегидной смолы в реакторе создают вакуум ( разрежение 300 мм рт. ст.), а в рубашку конденсатора 2 подают для обогрева пар. Приготовленную смолу выпускают из реактора в противень 4, где ее охлаждают и затем направляют на склад. [27]
Предполагается, что строение феноло-фурфурольных смол аналогично феноло-формальдегидным. Наиболее общим методом для получения феноло-формальдегидных смол является двухстадийный метод. В этом случае получаются смолы новолачного типа с постоянной температурой плавления. Реакция идет обычно при несколько большем, чем эквивалентное, количестве формальдегида в присутствии кислот. [28]
Конденсация отдельных молекул амина в макромолекулу полимера достигается действием на них формальдегида. В этом отношении синтез анионита напоминает процесс получения феноло-формальдегидных смол. Однако необходимо учесть весьма важную особенность образования амино-формальдегидных смол, которая заключается в том, что ионогенные группы аминов принимают непосредственное участие в реакции образования полимера. [29]
Конденсация отдельных молекул амина в макромолекулу полимера достигается действием на них формальдегида. В этом отношении синтез анионита напоминает процесс получения феноло-формальдегидных смол. Однако необходимо учесть весьма важную особенность образования амиио-формальдегидных смол, которая заключается в том, что ионогенные группы аминов принимают непосредственное участие в реакции образования полимера. [30]
Страницы: 1 2 3