Получение - резольная смола
Cтраница 1
Получение резольных смол по моноаппаратному способу производится в варочно-сушильном аппарате, снабженном обычной паровой рубашкой, так как сушка резольных смол происходит при более низком давлении пара, чем сушка новолачных смол. В аппарат загружают фенол, формалин и катализатор. [1]
Получение резольных смол по моноаппаратному способу производится в варочно-сушильном аппарате ( рис. 57), который по конструкции аналогичен вакуум-сушильному аппарату для получения новолачных смол, но снабжен обычной паровой рубашкой, так как сушка резольных смол проводится при более низком давлении греющего пара. [2]
Для получения резольной смолы в реактор вводят фенол и 38 % - ный водный раствор формальдегида. Реакцию проводят в присутствии аммиака ( 1 5 - 2 вес. Реакционную смесь нагревают водяным паром до 90 - 95 С и выдерживают при этой температуре до достижения требуемой вязкости. Резольная смола легко отделяется от водной фазы. Остаточное количество воды вместе с непрореагировавшими низкомолекулярными веществами отгоняют в вакууме. Расплавленную и осушенную смолу через нижний штуцер реактора выгружают в металлические сборники, где она охлаждается, превращаясь в прозрачную хрупкую массу, которую при комнатной температуре можно сохранять в течение 4 - 6 месяцев. [3]
Для получения резольной смолы в круглодонную колбу на 50 мл помещают 5 г фенола, 10 мл 40-про-центного раствора формальдегида и 0 5 мл 40-процентного раствора едкого натра. Колбу закрывают пробиркой с вставленным в нее воздушным холодильником. После встряхивания смесь нагревают на асбестирован-ной сетке, медленно повышая температуру. Если смесь сильно закипает, то нагревание на некоторое время прекращают, а затем нагревают до кипения. [4]
Для получения резольной смолы в реактор вводят фенол и 38 % - ный водный раствор формальдегида. Реакцию проводят в присутствии аммиака ( 1 5 - 2 вес. Реакционную смесь нагревают водяным паром до 90 - 95 С и выдерживают при этой температуре до достижения требуемой вязкости. Резольная смола легко отделяется от водной фазы. Остаточное количество воды вместе с непрореагировавшими низкомолекулярными веществами отгоняют в вакууме. Расплавленную и осушенную смолу через нижний штуцер реактора выгружают в металлические сборники, где она охлаждается, превращаясь в прозрачную хрупкую массу, которую при комнатной температуре можно сохранять в течение 4 - 6 месяцев. [5]
Для получения резольных смол, дающих при отверждении высокого качества резиты, нужно, чтобы исходные фенолы содержали в фенольнотм ядре по три подвижных атома водорода в орто - и пара-положениях. [6]
 |
Температурная кривая конденсации. [7] |
Процесс получения резольной смолы ведут в две стадии: вначале получают линейные полиметиленоксифенилены, а затем их подвергают отверждению. [8]
При получении резольных смол нельзя забывать, что они являются начальной стадией и подлежат дальнейшему отверждению. Можно проводить все стадии в виде одного процесса, и это обычно применяют при производстве литых изделий. Можно, однако, задержать реакцию на стадии резолов и превращение в резитол или резит проводить позднее. Если в первом случае целесообразно увеличить скорость отверждения, то в остальных случаях, наоборот, необходимо, чтобы резол был устойчив при длительном хранении и не отверждался бы во время операций, предшествующих окончательному отверждению. [9]
Поэтому процесс получения резольной смолы и готовых изделий из нее проводят в три стадии. Первую стадию осуществляют при 70 - 75; при этом в результате реакции конденсации образуется продукт линейной структуры, так называемый резол. [10]
 |
Относительная скорость и энергия активации реакций образования фенолоспиртов в щелочной среде. [11] |
Так, для получения резольных смол поликонденсацию проводят в присутствии основного катализатора [ преимущественно NaOH, Ba ( OH) 2, NH4OH и реже Na2CO3 ] при избытке СНаО; для получения новолачных смол обычно используют кислотный катализатор ( гл. Темп - pa реакции и концентрация катализатора оказывают влияние в основном на скорость процесса, продолжительность реакции - на среднюю мол. [12]
Схема технологического процесса получения спиртовых резольных смол следующая. К смеси фенола и формалина добавляют, перемешивая, аммиачную воду и при включенном обратном холодильнике нагревают реакционную смесь до 65 - 70 С. Вследствие саморазогрева за счет тепла экзотермической реакции температура реакции по вышается до 94 - 98 С, и вся масса начинает кипеть. Кипение длится 30 - 45 мин до расслоения конденсата на смолообразный и водный слои. [13]
Фенолоспирты можно применять для получения резольных смол, пресс-материалов, а также для пропитки пористых материалов, например древесины и гипса. [14]
Как катализатор едкий барий применяется при получении резольных смол, главным образом из крезола и формалина. [15]
Страницы: 1 2 3