Получение - резольная смола
Cтраница 2
Нашатырный спирт употребляется чаще других щелочных катализаторов при получении резольных смол. [16]
 |
Схема установки для получения фе-нолоформальдегидной смолы. / - реактор. 2 - холодильник. 3 - вакуум-приемник. 4 - противень для охлаждения смолы. [17] |
Такая смесь в виде тонкой эмульсии ( при получении резольных смол) применяется в качестве склеивающего материала для приготовления слоистых пластмасс, древесноволокнистых и древесностружечных плит, а также для получения прессовочных композиций. [18]
Крезол может быть использован также для получения растворимых в масле смол и как добавка к фенолу при получении более эластичных резольных смол. [19]
При получении новолаков можно пользоваться различными фенолами или эфирами, так как в данном случае ( в противовес получению резольных смол) для процесса не требуется минимального числа реактивных точек в ядре. Конденсация с СНзО происходит как в кислой, так и в щелочной среде. [20]
Такой двух-стадийный процесс получения резольных смол выгоден тем, что конденсация и сушка новолачных смол могут быть проведены значительно глубже, чем для резольных смол, которые при затянувшейся варке или сушке могут преждевременно перейти в неплавкое и нерастворимое состояние. [21]
Для получения же резольных смол необходимо мольное отношение фенола к формальдегиду 1, причем фенольное сырье должно иметь не меньше трех реактивных точек, и наличие основного катализатора. В определенных условиях возможно получение резольных смол и при кислых катализаторах. [22]
В производстве прессовочных материалов обычно используются сухие новолачные фенолоформальдегид-ные смолы, технология изготовления значительно проще, чем резольных, так как исключает возможность их желатинизации во время поликонденсации и сушки. Процесс их получения аналогичен процессу получения резольных смол, за исключением соотношения исходных компонентов, которое составляет 0 8 - 0 85 моля формальдегида на 1 моль фенола, и катализатора, в качестве которого используется соляная кислота. Высушенная смола подвергается термической обработке при 115 - 120 С для повышения температуры размягчения. [23]
Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы ( стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовой массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из нее трубы или формуют различные детали. [24]
Технологические процессы получения новолачных и резольных смол аналогичны. Основное отличие заключается в проведении сушки смолы, которая при получении резольных смол или не выполняется, или выполняется с большой осторожностью, вызванной возможностью перевода смолы в неплавкое нерастворимое состояние. [25]
Технический продукт - формалин - имеет слабокислую реакцию, так как в нем содержится муравьиная кислота, количество которой увеличивается при длительном хранении вследствие окисления формальдегида. Для получения резольной смолы применяют технический формалин. [26]
Новолачные смолы получаются в основном при кислых катализаторах. При избытке формальдегида, однако, кислый катализатор может привести к получению резитов. Щелочной катализатор обусловливает получение резольных смол при взаимодействии триреактивных фенолов с формальдегидом даже в том случае, если в реакционной смеси имеется избыток фенольного компонента. [27]
Их получение осуществляется реакцией поликонденсации при избытке формальдегида в определенном соотношении по сравнению с фенолом. При этом конденсация может осуществляться при нагревании смеси компонентов до кипения; образующаяся смола быстро отделяется от водного раствора. Обычно такой метод используется при получении технических резольных смол в присутствии аммиака или небольших количеств каких-либо других оснований. [28]
Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолфор-мальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатинизации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре ( на 1 моль фенола 0 6 - 0 8 моль формальдегида, катализатор-соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115 - 120 С с целью повышения температуры размягчения. [29]
Страницы: 1 2 3