Cтраница 1
Получение кальцинированной соды из природного содосодержащего сырья основано на переработке рапы или щелоков, образующихся при растворении пластовых отложений соды. В ряде случаев наряду с углекислым натрием из сырья выделяют также другие находящиеся в нем компоненты. [1]
Получение кальцинированной соды из природного содосодер-жащего сырья - сравнительно новая отрасль содовой промышленности мира, ставшая одним из главных конкурентов аммиачного способа. Этот способ был известен давно, но лишь открытие в 1938 г. в США богатейших залежей троны ( Na2CCy NaHCO3 - 2H2O) положило начало бурному развитию технологии переработки этого сырья. [2]
Сущность получения кальцинированной соды по способу Леблана заключается в сплавлении во вращающихся печах при 950 - 1000 смеси сульфата натрия, известняка и угля. Образующийся содовый плав ( сырая сода) подвергают выщелачиванию водой для извлечения из него соды. По отстаивании полученный щелок очищают, выпаривают, прокаливают ( кальцинируют) и измельчают. [3]
Сырьем для получения кальцинированной соды служат поваренная соль, мел или известняк. Поваренная соль используется в производстве соды в виде рассола, который получают путем подземного выщелачивания соли водой. Полученный рассол подвергается очистке от солей кальция и магния с помощью известкового молока и раствора соды. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, где он подвергается аммонизации путем насыщения его аммиаком и затем в отделении карбонизации насыщается углекислым газом кальцинации и известково-обжигательных печей. [4]
Аммиачный способ получения кальцинированной соды можно существенно упростить и превратить практически в безотходный, если отказаться от стадии регенерации маточной ( фильтровой) жидкости. Большие количества получаемого при этом хлорида аммония нуждаются в крупных потребителях этого продукта; он может быть использован в качестве азотного удобрения под рис и кукурузу. [5]
Крупнейшим источником получения кальцинированной соды в США являются ее природные соединения. Из пластовых отложений она извлекается путем прокаливания, из рапы соленых озер - раздельной кристаллизацией. [6]
В настоящее время получение кальцинированной соды осуществляется по модифицированному способу Сольве, разработанному в Японии. В результате так называемого Дуаль процесса получаются осадки ( шламы) от очистки рассола поваренной соли. [7]
Таким образом, для получения кальцинированной соды необходимо осуществить следующие операции: получить бикарбонат натрия путем насыщения раствора поваренной соли аммиаком и углекислым газом; полученный кристаллический бикарбонат натрия отделить от раствора и перевести нагреванием в карбонат. Получение бикарбоната и карбоната натрия является основным процессом в содовом производстве. Наряду с ним проводят и ряд вспомогательных процессов, к которым относится получение аммиака и углекислого газа, необходимых для превращения раствора поваренной соли в соду. [8]
Таким образом, для получения кальцинированной соды необходимо осуществить следующие операции: получить бикарбонат натрия путем насыщения раствора поваренной соли аммиаком и углекислым газом, полученный кристаллический бикарбонат натрия отделить от раствора и перевести нагреванием в карбонат. [9]
Разложение двууглекислого натрия с целью получения кальцинированной соды производится при 150 - 160 в содовых печах. [10]
Напишите уравнения реакций, отражающие процесс получения кальцинированной соды ( карбоната натрия) аммиачным способом, и рассчитайте массу полученной соды, если для реакции было взято 234 кг хлорида натрия. [11]
На рис. 19 представлена технологическая схема получения кальцинированной соды. Необходимая для производства соды двуокись углерода образуется в изве-стково-обжигательной печи 1 при термическом разложении карбонатного сырья - известняка или мела. [12]
Карбонизация гидроксида натрия как промышленный способ получения кальцинированной соды получила некоторое развитие в конце 60 - х - начале 70 - х годов, когда спрос на кальцинированную соду был высок, а каустическая сода имелась в избытке. В период экономического кризиса 1974 - 75 гг. спрос на кальцинированную соду и хлор снизился, каустическая сода перестала быть избыточным продуктом, и перерабатывать ее на соду стало невыгодным. [13]
Для фильтрования бикарбонатной суспензия в процессе получения кальцинированной соды аммиачным способом обычно применяется шерстяная тканая байка. Многолетняя практика показала, что производительность барабанных вакуум-фильтров снижается из-за малого срока службы байки, не превышающего 15 - 20 дней. [14]
В книге подробно описаны существующий технологический процесс получения кальцинированной соды и применяемая аппаратура; освещены изменения, которые произошли в связи с интенсификацией процесса, механизацией и автоматизацией управления отдельными участками содового производства. [15]