Получение - надежное сварное соединение
Cтраница 2
При холодной сварке чистые металлические поверхности сдавливаются, поверхностные слои растягиваются и растрескиваются, образуя отдельные островки, которые соединяются под большим давлением. Для получения надежного сварного соединения буртик корпуса перед сваркой обрабатывают вращающейся металлической щеткой. [16]
 |
Зависимость между температурой и давлением, необходимыми для сварки технически чистого железа. [17] |
Перекристаллизация, в частности собирательная рекристаллизация, также требует наличия некоторого минимума температурного состояния. Поэтому повышение температуры должно способствовать всем тем процессам, которые могут обеспечить получение надежного сварного соединения. [18]
Необходимо обратить внимание на то, что методика почти всех исследований, связанных с разработкой теории холодной сварки, основывалась на определении степени деформации, необходимой для начала схватывания. Необходимо изучить факторы, определяющие не только возникновение сцепления, но главным образом получение прочных и надежных сварных соединений. А в этом случае и методика должна соответствовать задачам исследования. [19]
При сварке неупрочненного сплава марки Э435 каких-либо трудностей не встречается. Листовые конструкции из него обычно свариваются проволокой того же состава методом аргоно-дуговой сварки. Получение надежных сварных соединений из жаропрочных сплавов на никелевой основе встречает серьезные трудности. Они связаны прежде всего с возможностью появления трещин в околошовной зоне при сварке, термической обработке и высокотемпературной эксплуатации. Весьма сложной является также задача получения швов близкого состава высокой жаропрочности. [20]
Надежность и долговечность сварных конструкций, их экономичность в изготовлении и эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса ( ТП) изготовления конструкций в сборочно-сварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс операций, включая заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, а также позволять в максимальной степени осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию производственного процесса изготовления изделия при минимальной трудоемкости операций, наименьшем расходе сварочных материалов и электроэнергии и полном соблюдении правил и норм техники безопасности проведения работ. [21]
Многие из отмеченных выше недостатков в свариваемости мартенситных сталей не присущи малоуглеродистым хромистым сталям, дополнительно легированным никелем. Мартенсит, образующийся при закалке хромонике-левой стали 06X12НЗД с низким содержанием углерода, отличается высокими пластичностью и вязкостью, не приводит к XT в сварных соединениях. Высокие пластические свойства малоуглеродистого мартенсита способствуют получению надежных сварных соединений, прежде всего при сварке без подогрева. Однако чувствительность сварных швов к водородной хрупкости вызывает необходимость сваривать такие стали с предварительным подогревом до - 100 С. Улучшению свариваемости таких сталей способствует также остаточный аусте-нит. Однако для достижения максимальных значений прочности, пластичности и ударной вязкости рекомендуется охладить сварные соединения хромоникелевых мартенситных сталей до нормальной температуры для полного у-хх-превращения, а затем подвергнуть термическому отпуску для снятия остаточных напряжений. [22]
Сваривание змеевиков из прессованных труб значительно упрощается: трубы выпускаются необходимой длины ( без дополнительных сварных соединений) и требуемого малого диаметра. Не вызывает затруднений процесс изготовления фиттингов методом горячего прессования и последующая обработка их методом CGP. После этого структура металла становится подобной структуре труб с аналогичными физическими и прочностными характеристиками, что способствует получению надежных сварных соединений. [23]
Страницы: 1 2