Получение - качественное сварное соединение
Cтраница 1
Получение качественных сварных соединений при сварке того или другого металла в защитных газах достигается путем соответствующего подбора состава защитной атмосферы и электродного материала. [1]
Получение качественных сварных соединений из стали с такими, например, металлами, как Ti, Та, Mb, Mo, представляет собой весьма сложную задачу. [2]
Получение качественного сварного соединения обеспечивается уплотнением кокиля патрона со стороны провода меньшего сечения алюминиевой фольгой или трубкой на длине, равной длине части провд а ъхо я - щего в кокиль патрона. При сварке проводов с алюминиевыми повивами можно уплотнять кокиль и алюминиевыми проволочками, но это вносит в сварное соединение лишние примеси в виде кремния и прочной оксидной пленки, которую удалить с проволочек очень трудно. При сварке медных проводов разных сечений кокиль можно уплотнять отдельными медными проволоками провода, так как, во-первых, медная пленка менее прочна, а во-вторых, медно-фосфористый сплав вкладыша при плавлении способствует раскислению ее. [3]
Получение качественного сварного соединения зависит от устойчивости процесса горения сварочной дуги. Дуга, равномерно горящая, без произвольных обрывов при изменении длины дуги во время подачи и перемещения электрода по шву, колебательных движений электрода при сварке в различных пространственных положениях называется устойчивой. Если дуга часто гаснет и обрывается, то такая Дуга называется неустойчивой. [4]
 |
Диаграмма состояния системы ВаС12 - КС1. [5] |
Получение качественных сварных соединений из алюминия и его сплавов требует тщательного удаления перед сваркой жировой смазки со свариваемых кромок и электродной проволоки, а также обезжиривания поверхности металла на ширине ЮО-150 мм от кромки ацетоном или другими растворителями. Оксидную пленку, находящуюся под жировой смазкой на ширине 25 - 30 мм, удаляют механической зачисткой или химическим травлением с последующей промывкой в проточной воде, осветлением, повторной промывкой и сушкой сжатым воздухом. Зачищенная поверхность алюминия сохраняет свои свойства в течение 3 - 4 дней. При более длительном хранении на зачищенной поверхности может образоваться оксидная пленка, адсорбирующая влагу из воздуха. [6]
Получению качественного сварного соединения из этих сплавов препятствует: 1) повышенная склонность швов к образованию кристаллизационных трещин; 2) чувствительность швов к образованию пор. [7]
 |
Ориентировочные режимы стыковой сварки титана. [8] |
Для получения качественных сварных соединений зону сварки защищают струей инертного газа. [9]
Для получения качественных сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой, необходимо сохранять неизменными ток. Последнее осуществляется сварочными аппаратами, снабженными автоматическими регуляторами. [10]
Для получения качественного сварного соединения необходимо, чтобы химический состав металла шва мало отличался от химического состава основного металла. С этой целью нужно устранить вредное влияние реакций окисления. Это осуществляется либо путем ( раскисления металла шва, или иначе говоря, восстановления химических элементов из их окислов, либо путем удаления окислов из сварочной ванны. [11]
Для получения качественного сварного соединения необходимо правильно выбрать энергетические параметры шлаковой ванны и добиться стабильного протекания электрошлакового процесса. [12]
Для получения качественного сварного соединения или наплавленного слоя первостепенное значение имеет правильный выбор электрода и соблюдение технологии сварки. Выбор электрода зависит от характера устраняемого дефекта, марки стали, из которой изготовлена деталь, и требований к наплавленному слою. [14]
Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. [15]
Страницы: 1 2 3 4