Получение - качественное сварное соединение
Cтраница 3
Для получения качественных сварных соединений при сварке активных металлов необходима весьма надежная защита места сварки от воздействия воздуха. Наиболее эффективной защитой является вакуум. [31]
 |
Варианты разделки кромок под ручную и автоматическую наплавку низколегированной сталью штуцеров из хромомолибденовых сталей. [32] |
Для получения качественного сварного соединения поверхность отверстия в многослойной обечайке под вварку штуцера на всю толщину стенки предварительно наплавляют ручной или автоматической ( с поперечными колебаниями электрода) сваркой под слоем флюса с обеспечением толщины наплавки после механической обработки не менее 8 мм. Валики как при автоматической, так и при ручной сварке наплавляют перпендикулярно слоям за один проход на всю толщину стенки. [33]
 |
Содержание азота в наплавленном металле с изменением - тока и напряжения дуги при сварке проволокой карбонатно-флюоритного типа. [34] |
Для получения качественных сварных соединений с применением порошковой проволоки на строительной площадке учитывают влияние условий сварки4 на поглощение газов ( азота, водорода, кислорода) наплавленным металлом. При полуавтоматической сварке соединений в нижнем положении проволокой карбонатно-флюоритного типа было установлено, что с увеличением длины дуги при постоянном токе поглощение азота металлом сварочной ванны возрастает. [35]
Для получения качественных сварных соединений важное значение имеет правильный наклон электрода при сварке, особенно при использовании трлстопокры-тых электродов. Это позволяет равномерно покрывать жидкий металл сварочной ванны слоем расплавленного шлака и предотвращать затекание шлака на нерасплавленный основной металл впереди дуги. При сварке в вертикальном положении капли электродного металла и металл сварочной ванны стремятся стекать вниз. Поэтому вертикальные швы выполняют короткой дугой. При сварке снизу вверх электрод наклоняют вверх от горизонтальной оси, а при сварке сверху вниз - вниз. Наиболее трудна в осуществлении сварка в потолочном положении из-за стекания жидкого металла вниз. Для сварки в этом положении рекомендуется применять электроды диаметром не более 4 мм с более тугоплавкими покрытиями, чем электродный стержень. При использовании электродов, у которых покрытие плавится одновременно со стержнем, стекание жидкого металла ванны предотвращают закорачиванием дуги на ванну. Дуга на мгновение гаснет, и металл ванны кристаллизуется. [36]
Для получения качественных сварных соединений при ручной дуговой сварке очень важно соблюдать технологичность конструкций, которую должны обеспечить правильно разработанные чертежи. [37]
Для получения качественных сварных соединений цилиндрическую часть кожуха аппарата иногда изготовляют по диаметру готовой крышки или днища, измеренному в холодном состоянии. [38]
Для получения качественного сварного соединения титана в нем ограничивают содержание азота, кислорода, водорода и углерода; с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке инертными газами. Для защиты шва и околошовной зоны от воздуха применяют горелки с козырьком. Корень шва защищают плотным поджатием кромок свариваемых деталей к медной или стальной подкладке и подачей инертного газа в подкладку, изготовленную из пористого материала. [39]
Для получения качественного сварного соединения плавниковых труб по всей толщине ребра необходимо поддержание строго постоянного режима сварки, близкого к оптимальному. Отклонение от оптимального режима снижает качество сварного соединения в зоне углов ребра. [40]
Для получения качественного, сварного соединения титана в нем ограничивают содержание азота, кислорода, водорода и углерода; с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке инертными газами. Для защиты шва и околошовной зоны от воздуха применяют горелки с козырьком. Корень шва защищают плотным поджатием кромок свариваемых деталей к медной или стальной подкладке и подачей инертного газа в подкладку, изготовленную из пористого материала. [41]
Для получения качественных сварных соединений кромки кровельных листов, подлежащих сварке, тщательно очищаются от грязи, окалины и окислов. При устройстве кровель зданий применяются три способа очистки поверхности металла: травление в серной кислоте с последующей нейтрализацией и промывкой, обработка пескоструйным аппаратом и шлифовальными кругами на станках. [42]
Важным условием получения качественных сварных соединений является соблюдение временного интервала между выполнением наружных слоев и подварочного слоя шва при односторонней или внутреннего слоя шва при двусторонней сварке. [43]
 |
Схема сварки с помощью экструдированной присадки. [44] |
Необходимым условием получения качественных сварных соединений является соблюдение принятой технологии. Поэтому должны строго контролироваться операции подготовки материала под сварку и технология сварочных работ. [45]
Страницы: 1 2 3 4