Получение - прочное соединение
Cтраница 3
Для получения прочного соединения слоя баббита с подшипником применяются различного вида механич. [31]
Для получения более пластичных и прочных соединений с успехом применяют диффузионную пайку титана, сущность которой заключается в том, что изделие, паянное минимально необходимым количеством припоя, например никелем, медью, железом, кобальтом и другими металлами, выдерживают при температуре пайки до тех пор, пока в паяном соединении не образуется пластичный твердый раствор. [32]
Для получения прочного соединения отдельных частей детали можно применять следующие способы: пропитку жидким металлом ( медь или латунь) при спекании пористого изделия, нанесение на сопрягаемые поверхности тонкого слоя припоя или пасты из весьма тонких порошков никеля и железа, а также введение в порошок припоя ( медь), который расплавляется при спекании. По этой технологии можно изготовлять блоки шестерен, тройники и ряд других деталей. [33]
 |
Симметрирующие конденсаторы. [34] |
Для получения равномерного и прочного соединения припоя с основным металлом пользуются специальным химическим веществом - флюсом. Флюс способствует растворению и поглощению окислов основного металла и предохраняет поверхность металла в месте пайки от окисления. При пайке медных жил в качестве флюса используют канифоль, разведенную на спирту, при пайке свинцовых муфт - стеарин, а при соединении алюминиевых жил и оболочек - флюс АФ-4а. [35]
Для получения более пластичных и прочных соединений с успехом применяют диффузионную пайку титана, сущность которой заключается в том, что изделие, паянное минимально необходимым количеством припоя, например никелем, медью, железом, кобальтом и другими металлами, выдерживают при температуре пайки до тех пор, пока в паяном соединении не образуется пластичный твердый раствор. [36]
Однако для получения прочного соединения с основой перед предварительной обработкой поверхности необходимо провести промывку, удалить влагу, масло и другие загрязнения, а также оксидные пленки. [37]
Поэтому для получения прочных соединений окисные пленки должны быть удалены из места сварки. [38]
С целью получения прочного соединения склеивающее вещество на поверхности зерен материала должно образовать очень тонкую, но непрерывную пленку. При этом необ ходимо стремиться не только к получению тонкой пленки склеивающего вещества, но и к тому, чтобы не происходило смещения этой пленки с поверхности зерен материала. [39]
Непременным условием получения прочного соединения является чистота свариваемых материалов. [40]
Какие факторы обеспечивают получение прочного соединения методом паяния. [41]
Обезжиривание производится для получения прочного соединения слоя заливки с телом вкладыша. Вкладыши погружают на 8 - 10 мин в бак с горячим ( 80 С) 10 % - ным раствором каустической соды и промывают в чистой горячей ( 80 - 90 С) воде. Качество обезжиривания поверхности подшипника или вкладыша проверяют, нанося на нее капли чистой холодной воды. Если они растекаются, значит поверхность подшипника или вкладыша обезжирена хорошо. Если же вода собирается в мелкие капли, то это означает, что на поверхности еще осталась жировая пленка. Тогда процесс обезжиривания необходимо повторить. [42]
Обезжиривание осуществляют для получения прочного соединения слоя заливки с телом подшипника или вкладыша. [43]
Помимо лленок, получению прочного соединения мешают неровности, выступы и впадины. Даже на тщательно отшлифованной поверхности металла есть многочисленные неровности, размеры которых по сравнению с размерами атомов и межатомных расстояний огромны. Если две металлические поверхности находятся под небольшим давлением, то площадь их действительного соприкосновения, происходящего по вершинам выступов, по сравнению с кажущейся поверхностью соприкосновения очень мала. При увеличении давления выступы начинают деформироваться, высота их уменьшается и площадь действительного соприкосновения возрастает. [44]
Страницы: 1 2 3 4