Cтраница 1
Получение клеевых соединений с повышенной влагостойкостьн и термостабилыюстью обеспечивается использованием кремнийорга нических и элементоорганических клеев ( марки ВК-10, ВК-15 и др.) наполненных микроасбестом. В результате химического взаимодей ствия связующего с асбестом возникают органосилпкатпые струк туры, которым свойственны высокие прочностные н тепло-физиче ские свойства, устойчивость к длительному воздействию температ [ от 300 до 1000 С. [1]
![]() |
Свойства низкомолекулярных олигоамидов. [2] |
Для получения клеевого соединения с максимальной прочностью и теплостойкостью должны обеспечивать точное соотношение между эпоксидным олигомером и аминным отвердителем и тщательное их перемешивание. [3]
Для получения клеевого соединения нередко используют метод соединения термопластов с помощью растворителей, под влиянием которых склеиваемые поверхности размягчаются. Консистенция клея должна быть такой, чтобы клей мог легко и равномерно смачивать всю поверхность полимера и обеспечивать равномерное размягчение материала на достаточную глубину. Выдержка клеевого соединения под давлением производится до его затвердевания. [4]
Для получения качественных клеевых соединений необходимо строго соблюдать технологические режимы и условия склеивания, которые специфичны для каждой марки клея. [5]
Для получения качественного клеевого соединения необходимо строгое соблюдение технологии склеивания и надлежащих условий для производства работ по склеиванию деталей. [6]
Для получения клеевых соединений древесины с высокой стабильностью свойств и длительным сроком службы в жестких темпера-гурно-влажностных условиях используются не содержащие кислых отвердителей клеи на основе резорциновых смол. [7]
Для получения хорошего клеевого соединения необходимо строгое соблюдение требований технологии склеивааия, точное выполнение рецептуры клея и надлежащее качество поверхности соприкосновения склеиваемых деталей. [8]
![]() |
Примеры резьбовых втулок, применяемых в деталях из прессматериалов.| Примеры соединений металлических деталей с деталями из прессматериалов. [9] |
Для получения хорошего клеевого соединения необходимо строгое соблюдение требований технологии склеивания, точное выполнение рецептуры клея и надлежащее качество поверхности соприкосновения склеиваемых деталей. [10]
Для получения качественных клеевых соединений необходимы довольно высокое равномерно прикладываемое по всей площади нахлестки внешнее давление ( достигающее иногда 20 / сГ / лш2) и общий или местный технологический нагрев деталей. Особенность получения клее-сварных соединений состоит в том, что невозможно создать удельное давление на клеевую прослойку при ее отверждении. В этих соединениях отверждение клеевой прослойки происходит без приложения удельного давления. [11]
Для получения качественных клеевых соединений соединяемые поверхности следует тщательно очищать и обезжиривать. Соединяемые поверхности должны быть хорошо подогнаны друг к другу так, чтобы при склеивании между ними не образовывалось пустот. Склеиваемые поверхности должны быть достаточно большими. Соединять оклеиванием торцовые поверхности плит нельзя, так как поверхности склеивания в этих случаях слишком малы. Кроме того, при склеивании плит по торцам невозможно развивать давление прижима, а если его и удается получить, то с большими трудностями. [12]
Для получения надежного клеевого соединения необходимо знать адгезионные свойства клеев и зависимость, этих свойств от физических и физико-химических характеристик исходного полимера, условий эксплуатации клеевых соединений, структуры и состояния поверхности склеиваемых материалов. Ниже рассматриваются основные факторы, определяющие прочность склеивания. [13]
Для получения надежного клеевого соединения необходимо обеспечить толщину клеевого шва 0 1 - 0 2 мм, а также строго выдерживать режим полимеризации. Необходимо принимать меры против возникновения внутренних напряжений, возникающих из-за большой разности температурных коэффициентов теплового расширения клеев и склеиваемых деталей. [14]
Для получения клеевого соединения высокого качества необходимо выбрать оптимальную для каждого отдельного случая технологию склеивания. [15]