Получение - клеевое соединение
Cтраница 2
Для получения клеевых соединений повышенной прочности склеивание комбинируют с механическим скреплением болтами, винтами и точечной сваркой. [16]
Для получения клеевого соединения высокого качества необходимо выбрать оптимальную для каждого отдельного случая технологию склеивания. [17]
Процесс получения клеевого соединения состоит из трех этапов: подготовки склеиваемых поверхностей ( склеиваемые поверхности должны быть чистыми и сухими), нанесения клея и выдержки клеевого соединения под давлением. [18]
Технологический процесс получения клеевого соединения включает следующие стадии: приготовление клея; подготовку поверхности материалов к склеиванию; нанесение клея; формирование клеевого слоя; контроль качества клеевых соединений. [19]
Необходимым условием получения качественного клеевого соединения является плотная подгонка деталей друг к другу, в связи с чем поверхности склеиваемой древесины должны быть простроганы на фуговочных или рейсмусо-вочных станках. Допустимая длина волны строганой поверхности под склейку составляет 5 - 6 мм для мягких и 3 - 4 мм для твердых пород. [20]
Необходимым условием получения качественного клеевого соединения является плотная подгонка детален друг к другу, в связи с чем поверхности склеиваемой древесины должны быть простроганы на фуговочных или рейсмусовочных станках. Допустимая длина волны строганой поверхности под склейку составляет 5 - 6 мм для мягких и 3 - 4 мм для твердых пород. [21]
Необходимым условием получения качественного клеевого соединения является плотная подгонка деталей друг к другу, в связи с чем поверхности склеиваемой древесины должны быть простроганы на фуговочных или рейсмусо-вочных станках. Допустимая длина волны строганой поверхности под склейку составляет 5 - 6 мм для мягких и 3 - 4 мм для твердых пород. [22]
При - получении клеевого соединения в результате испарения растворителя или отверждения клея, а также из-за различий в термических коэффициентах линейного расширения клея и склеиваемого материала происходит усадка клеевого слоя, вызывающая появление остаточных напряжений [ 174, с. Кроме того, в результате усадки в шве могут образоваться трещины и полости, которые становятся центрами концентрации напряжений и приводят к снижению показателей механических свойств клеевого соединения. [23]
Большое значение для получения качественного клеевого соединения имеют методы подготовки поверхностей металлов под склеивание. [24]
Какие условия требуются для получения качественных клеевых соединений. [25]
Хорошая формоустойчивость дерева при нагревании является важным условием получения качественного клеевого соединения, особенно в случае высокотемпературного отверждения. [26]
 |
Предел прочности при сдвиге -. а в кГ / см2 соединений на клее МПФ1. [27] |
Отличительной особенностью клея МПФ1 является то, что он обеспечивает получение клеевых соединений, обладающих наибольшим сопротивлением неравномерному отрыву по сравнению с другими существующими клеями. Соединения металла на этом клее обладают также высокой длительной прочностью при температурах до 60 С и хорошо воспринимают вибрационные нагрузки. [28]
Подготовка поверхности пенополистирола к склеиванию 179 18 имеет большое значение для получения качественного клеевого соединения. Для получения тонкого равномерного по толщине клеевого шва необходимо, чтобы склеиваемые поверхности были ровными, без выемок и бугорков. [29]
Несмотря на практическое отсутствие производства оборудования, специально предназначенного для склеивания, в промышленности применяют значительное число различных приспособлений большей или меньшей степени механизации и автоматизации, большей или меньшей степени пригодности для получения клеевых соединений. Ниже кратко охарактеризованы созданные в самое последнее время и не освещенные в обзорной литературе наиболее эффективные виды оборудования для подготовки, нанесения и отверждения клеев, перспективные в электротехнической промышленности. Специальное оборудование разработано также для подготовки субстратов к оклеиванию. [30]
Страницы: 1 2 3