Cтраница 2
Ряд способов получения винилацетата, описанных в патентах, сводится в основном к реакции между ацетиленом и уксусной кислотой в жидкой фазе в присутствии сульфата ртути; при температуре выше 70 винилацетат получается лишь в незначительном количестве. Главным продуктом реакции является винилидендиацетат. [16]
Другой метод получения винилацетата - парофазный - осуществляется в гомогенной газовой фазе. Смесь ацетилена и уксусной кислоты в виде паров пропускают в, этом случае при 210 - 250 над катализаторами из уксуснокислых солей цинка и кадмия, нанесенных на активированный уголь. [17]
Жидкофазный метод получения винилацетата не свободен от ряда существенных недостатков, к которым относятся: дороговизна катализатора, относительно большой его расход, вредность работы с ртутными солями, сильное корродирующее действие реагентов на аппаратуру, применение наряду с уксусной кислотой также и уксусного ангидрида и образование этилидендиацетата. [18]
Жидкофазный метод получения винилацетата не свободен от ряда существенных недостатков, к которым относятся: высокая стоимость катализатора, относительно большой его расход, вредность работы с ртутными солями, сильное корродирующее действие реагентов на аппаратуру. Более эффективным является непрерывный парофазный метод. Принцип этого метода заключается в пропускании парогазовой смеси из ацетилена и уксусной кислоты при высоких температурах через реактор, заполненный катализатором. В качестве катализатора применяют уксуснокислые соли цинка или кадмия. [19]
Непрерывный процесс получения винилацетата парофазным методом был разработан и осуществлен в СССР под руководством члена-корреспондента Академии Наук СССР, проф. Синтез винилацетата по этому методу осуществляется при 170 - 240 С пропусканием парогазовой смеси ацетилена и уксусной кислоты через стационарный слой катализатора - уксуснокислого цинка, нанесенного на пористую разветвленную поверхность активированного угля или через слой катализатора, находящегося во взвешенном состоянии, так называемый кипящий слой. [20]
Основным сырьем для получения винилацетата служат ацетилен ( предварительно освобожденный от вредных примесей) и безводная уксусная кислота. [21]
Основным сырьем для получения винилацетата служат ацетилен и уксусная кислота. [22]
В мировой практике получения винилацетата технологические схемы довольно устоявшиеся. Целевыми продуктами являются винилацетат и уксусная кислота. [23]
Преимущества парофазного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе применяются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы; процесс ведут непрерывно и достигают высокого процента превращения уксусной кислоты. Однако парофазный метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и применения ряда дополнительных мер пожарной и взрывобезопас-ности. [24]
Преимущества парофазного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе применяются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы; процесс ведут непрерывно и достигают высокого процента превращения уксусной кислоты. Однако парофазный 1метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и применения ряда дополнительных мер пожарной и взрывобезопас-ности. [25]
Преимущества парофааного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе применяются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы. Процесс происходит непрерывно, и достигается высокий процент превращения уксусной кислоты. Однако парофазный метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и проведения ряда противопожарных мероприятий. [26]
Удобным лабораторным методом получения винилацетата является жидкофазный метод, в основе которого лежит реакция взаимодействия ацетилена и уксусной кислоты, протекающая в жидкой фазе. [27]
Исследован парофазный синтез получения винилацетата ( ВА) из этилена и уксусной кислоты в реакторе со стационарным слоем катализатора. [28]
Поскольку описанная реакция получения винилацетата является, как и все реакции винилирования ацетиленом, экзотермической, производственный процесс необходимо тщательно регулировать. [29]
Контактный аппарат при получении винилацетата в кипящем слое катализатора представляет собой цилиндрический кожух с конусным дном. Аппарат внизу имеет решетку, под которую подается парогазовая смесь ацетилена и уксусной кислоты. [30]