Cтраница 1
Получение бутиловых спиртов сернокислотным методом может быть осуществлено с применением как газообразного, так и жидкого бутилена. В том случае, когда исходный бутилен применяют в виде газа, технологический процесс получения бутилсерных кислот принципиально не отличается от описанных выше процессов производства этилового и изопропи-лового спиртов. [1]
Получение бутиловых спиртов осуществляется на основе бутан-бути-леновой фракции. Для этого применяются как периодический, так и непрерывный процессы. Нормальные бутилены абсорбируются 75 % - ной кислотой, а изобутилен 50 % - ной кислотой. [2]
Используется для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [3]
Сырьем для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза по нафтенатно-испарительной схеме служат пропан-пропиленовая фракция, синтез-газ и технический водород. [4]
Исследован процесс получения бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов оксосинтеза под высоким давлением на катализаторах 2NiS WS2 ( 3076) и цинк-хромовом. [5]
В процессе получения бутиловых спиртов по схеме с суспендированным катализатором, в качестве которого использовался металлический кобальт, нанесенный на кизельгур, кобальт из продукта гидроформилирования отделяется методом электромагнитной сепарации и вновь возвращается в цикл. Поскольку в процессе эксплуатации катализатор измельчается и содержание кобальта в нем снижается, катализатор из системы частично выводится. Так как кобальтовый катализатор является дорогим, его регенерируют. [6]
Агрессивность среды процесса получения бутиловых спиртов и масляных альдегидов в значительной степени определяется карбонильной коррозией ( гл. [7]
Так как процесс получения бутиловых спиртов наиболее успешно может быть осуществлен с применением промышленного никель-хромового катализатора, то и для процесса получения пропилового спирта был выбран именно этот катализатор. [8]
Такая суммарная переработка облегчает получение бутиловых спиртов высокого качества. [9]
Является промежуточным продуктом при получении бутилового спирта. [10]
В воздухе производственных помещений цехов получения бутилового спирта имеет место комплекс токсических веществ: кротоновый альдегид, ацетальдегид, бутиловый и этиловый спирты, уксусная кислота, этилацетат, даутерм и метилэтил-кетон. [11]
При отработке в опытном цехе процесса получения бутиловых спиртов методом оксосннтеза в оксо-стадии были установлены два реактора, работающие последовательно: трубчатого типа и с перегородками. [12]
В объединении Салаватнефтеоргсинтез действует крупнотоннажный процесс получения бутилового спирта гидрированием масляного альдегида, который получается процессом оксосинтеза из пропилена. [13]
Следовательно, при осуществлении этой схемы для получения высших и бутиловых спиртов ( применение двух аппаратов идеального смешения) не возникает трудностей управления, а при использовании одного аппарата идеального смешения, по-видимому, удается осуществить управление с использованием стандартных средств автоматики. [14]
Как показывают предварительные техно-экономические расчеты, этот метод получения бутиловых спиртов оказывается наиболее экономически выгодным. Однако отсутствие опытной базы препятствует необходимой опытной проверке результатов лабораторных исследований. Между тем народное хозяйство испытывает большую потребность в бутиловых спиртах для синтеза присадок к дизельному топливу, получения бутилацетатов и других продуктов. [15]