Получение - сплав
Cтраница 1
 |
Твердые растворы. [1] |
Получение сплава не всегда возможно. Например, железо со свинцом или свинец с цинком не образуют сплава, так как в жидком виде они не дают раствора. [2]
Получение сплавов, минуя процесс кристаллизации из жидкого состояния, позволяет создать материалыс очень интересными свойствами, которые применяются в современной технике. [3]
Получение сплава электролизом расплавленных солей, ( Цитировано из диссертации Гварамадзе) Груз. [4]
Получение сплавов гальваническим путем известно давно. Однако систематическим изучением общих закономерностей электролитического осаждения сплавов стали заниматься относительно недавно. Практическое значение этих работ состоит в том, что они расширяют ассортимент гальванических покрытий; в ряде случаев покрытия из сплавов обладают ценными свойствами, отсутствующими у металлов, из которых состоит данный сплав. [5]
Получение сплавов рений - никель в широком интервале составов возможно из сульфатного электролита, содержащего пер-ренат натрия, сульфамат никеля и борную кислоту. Сплавы с минимальным содержанием рения в указанном интервале формируются при меньшей концентрации компонентов электролита и большей плотности тока. [6]
Получение сплавов с минимальным количеством окиси алюминия при использовании для легирования элементов переходной группы ( железо, хром, никель и др.), образующих с алюминием малорастворимые в твердом состоянии интерметаллические соединения. Наиболее перспективными легирующими элементами являются Сг и Fe, незначительно растворяющиеся и имеющие пониженный коэффициент диффузии в алюминии. Эти элементы образуют с алюминием интерметаллические соединения СгА17 и FeAl3, образующиеся в виде дисперсных частиц. Средние размеры их не превышают 0 5 - 1 мк, расстояние между ними находится в этих же пределах, чем и объясняется повышенная прочность и стабильность структуры получаемых сплавов. Высокие скорости кристаллизации при распылении порошков и возможность значительного перегрева расплава способствуют удерживанию в частицах порошка ( зерне) большей концентрации легирующего компонента в твердом растворе. После длительной выдержки при 400 С рекристаллизация отсутствует, в то время как в литом сплаве при этих условиях она полностью завершается. [7]
Получение сплавов, в которых для легирования используется несколько элементов, вызывающих дополнительное упрочнение за счет применения термической обработки. [8]
 |
Внешний вид слпткоз весом 22 65 кг и диаметром 101 6 мм из сплава урана с 12 вес. % молибдена, полученных методом дуговой плавки с расходуемым электродом. [9] |
Получение сплавов методом дуговой плавки встречает известные трудности, связанные с регулированием дуги и поддержанием инертной атмосферы. [10]
Получение сплавов с удовлетворительной электропроводностью и повышенной твердостью осуществляется путем применения: ненасыщенных твердых растворов ( например, медь с - 1 2 % Ccl); пересыщенных растворов с выпадением дисперсных выделений после сложной термической обработки - закалки и теплового старения, приводящей к дисперсионному твердению. Мелкие дисперсные включения, повышая твердость, мало влияют на снижение электропроводности. [11]
Получение сплавов, минуя процесс кристаллизации из жидкого состояния, позволяет создать материалы с очень интересными свойствами, которые применяются в современной технике. [12]
Получение сплавов германия с кремнием вполне осуществимо несмотря на серьезные технологические трудности, возникающие вследствие различия в коэффициентах сжатия этих элементов и связанные с образован-лем трещин и изломов, для устранения которых требуется очень медленное и регулируемое охлаждение. Сплавы, получаемые в настоящее время, обладают как электронной, так и дырочной проводимостями и имеют удельное сопротивление, достигающее 200 ом см, а подвижность носителей тока не превышает 400 см 11в сек. Температура затвердевания сплавов разного состава монотонно изменяется в зависимости от состава от 1420 С для чистого кремния до 940 С для чистого германия. [13]
Получение сплава кальция со свинцом производится электролизом эквимолекулярной смеси NaCl - СаСЬ с применением жидкого расплавленного свинца в качестве катода и графитового стержня в качестве анода. [14]
Получение сплава Ni-Со - В аналогично осаждению покрытий никеля или кобальта при восстановлении борогидридом или его органическими производными. [15]
Страницы: 1 2 3 4