Получение - сплав
Cтраница 2
Получение дегазированного сплава осуществляется или путем присадки в шихту переплава ( вместо ферросилиция), или же охлаждением расплава печи до температуры, близкой к застыванию сплава, и снова медленным нагревом. [16]
Получение сплавов ртути легко удается для большинства иизкоплавких металлов ( tnll 1000 С) в тех случаях, когда они вообще способны образовывать амальгамы. [17]
Для получения сплава требуется предварительное перемешивание мелких порошков в специальных контейнерах. [18]
Для получения сплава были подготовлены три смеси ингредиентов, содержащие каждая ( в вес. [19]
Для получения сплавов титан легируют Al, Mo, V, Mn, Cr, Sn, Fe, Zr, Nb. Титан легируют для улучшения механических свойств, реже - для повышения коррозионной стойкости. [20]
Для получения сплавов, в которых сочетаются и жаростойкость и жаропрочность, хромистые стали дополнительно легируют некоторыми элементами. Так, при добавке кремния к хромистым сталям их жаропрочность значительно улучшается. [21]
Для получения сплавов титан легируют Al, Mo, V, Mn, Cr, Sn, Fe, Zr. Титан легируют для улучшения механических свойств, реже - для повышения коррозионной стойкости. [22]
Для получения сплава, содержащего 10 % сурьмы, рекомендуют пользоваться электролитом состава ( г / л): хлористое олово 50 - 65, фтористый аммоний 50 - 74, соляная кислота ( уд. [24]
 |
Влияние концентрации H2S04 на состав сплава хром - селен. [25] |
Для получения сплава хром - марганец, применялся, в частности, раствор, состоящий из 200 г / л СгО3, 39 5 г / л КМп04 и 2 г / л H2S04, при плотности тока 0 1 а / см2 и температуре 20 С. Сплав содержал 15 % марганца и 85 % хрома. [26]
Для получения сплавов с определенными физико-механическими свойствами их подвергают термической обработке в атмосфере аргона. Образцы загружают в печь, температура которой повышается со скоростью 260 град / ч, пока не достигнет 1122 С. При этой температуре образцы выдерживаются в течение двух часов. Затем печь выключается, и детали охлаждаются до комнатной температуры. [27]
Для получения сплавов этого типа применяются электролизные ванны, не отличающиеся по конструкции от обычной литиевой ванны; соль легируемого металла вводится в электролит. При этом на катоде выделяется не чистый литий, а соответствующий сплав. [28]
Для получения сплавов отвешивают на аналитических весах порошкообразные металлы, тщательно перемешивают, прессуют и далее поступают, как описано выше. [29]
Для получения сплавов с высокими механическими свойствами титан легируют алюминием, молибденом, ванадием, марганцем, хромом, оловом и др. Большей частью промышленные сплавы титана содержат алюминий, который повышает временное сопротивление, но уменьшает пластичность сплава. [30]
Страницы: 1 2 3 4