Получение - сталь
Cтраница 1
Получение стали в конвертере требует очень небольшой затраты времени. Весь технологический процесс протекает в 15 - 30 мин. [1]
 |
Стандартные изобарные потенциалы образования нек-рых сульфидов. [2] |
Получение стали из чугуна бессемеровским, тома-совским и мартеновским процессами также является окислительной плавкой, основанной на избирательном окислении примесей: С, Si, Mn, P, S. В конвертерах воздух продувают через жидкий чугун. Окисление примесей протекает быстро и выделяемого ими тепла достаточно для плавки, длящейся 12 - 20 минут; сжигания топлива не требуется. В сравнительно спокойной ванне мартеновской печи те же реакции с твердым окислителем протекают медленно, плавка длится 7 - 10 час. Во всех процессах выплавки стали из чугуна первично окисляется железо вследствие преобладающей его концентрации; образующаяся при этом FeO растворяется в металле и окисляет нримоси по реакциям типа: Me FeO MeO Fe. [3]
Получение стали в конвертерах осуществляется следующим образом. Через расплавленный чугун, залитый в конвертер, продувают под давлением воздух или кислород, который перемешивается с жидким чугуном, при этом происходит реакция окисления кислородом части углерода, серы, фосфора, марганца, кремния и других примесей. В результате этого чугун превращается в сталь. В последнее время применяется кислородное дутье, благодаря чему качество конвертерной стали резко повысилось. [4]
Получение стали ( губчатого железа) непосредственно из руд, минуя доменный процесс, до сих пор не имеет достаточно реального промышленного способа производства, гарантирующего получение дешевого металла в большом количестве. [5]
Получение стали в конвертерах заключается в том, что через расплавленный чугун, залитый в конвертер, продувается под давлением воздух, который перемешивается с жидким чугуном, в связи с чем происходит химическая реакция окисления примесей чугуна кислородом воздуха. В результате бурного окисления примесей чугуна они выгорают, отчего чугун превращается в сталь. Тепло, необходимое для этого процесса, получается за счет химических реакций окисления. Температура металла в конвертере доходит до 1600 - 1650, процесс продолжается 15 - 20 минут. [6]
Получение стали в мартеновских печах основано на окислительном процессе. В предварительно нагретую до 1750 мартеновскую печь загружают специальными завалочными машинами шихту, которая состоит из стального скрапа ( чугунный лом и отходы металлургического производства), передельного чугуна и флюсов. [7]
Получение стали в электрических печах обладает рядом преимуществ по сравнению с конвертерным и мартеновским. В электрических печах тепло получается за счет электрической энергии, благодаря чему в атмосфере печи мало кислорода. Это дает возможность получать сталь с минимальным содержанием вредных примесей и особенно закиси железа. [8]
Получение стали в дуговых электрических печах имеет неоспоримые преимущества, важнейшие из которых - очень высокое качество получаемой стали, возможность выплавлять любые марки стали, включая высоколегированные, тугоплавкие и жаропрочные. Электрические печи обеспечивают минимальный угар железа по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами и, что особенно важно, минимальное окисление дорогостоящих легирующих присадок благодаря нейтральной атмосфере в печи. Следует отметить удобство регулирования температурного режима и легкость обслуживания этих печей. [9]
Получение стали в дуговых электропечах имеет неоспоримые преимущества, важнейшие из которых - очень высокое качество получаемой стали, возможность выплавлять стали любых марок, включая высоколегированные, тугоплавкие и жаропрочные. Электропечи обеспечивают минимальный угар железа по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами и, что особенно важно, минимальное окисление дорогостоящих легирующих присадок благодаря нейтральной атмосфере в печи. Следует отметить удобство pt гу тпрования температурного режима и легкость обслуживания этих печей. [10]
Получение стали из чугуна любым методом представляет собой один и тот же окислительный процесс, в результате которого снижается содержание углерода в железоуглеродистом сплаве. [11]
 |
Микрофотографии серого чугуна с пластинчатым графитом ( а, ковкого. [12] |
Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами: 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем; 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс - Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов; 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами. [13]
Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами: 1) квнверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем; 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс-Мартена с регенерацией тепла отходящих газов; 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами. [14]
Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами: 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой; 2) мартеновским в печах Сименса - Мартена с регенерацией тепла отходящих газов; 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. [15]
Страницы: 1 2 3 4