Получение - сталь
Cтраница 3
 |
Упрощенная фазовая диаграмма системы Fe-С. [31] |
Для получения стали с низким коэффициентом расширения ( сплав инвар) применяют состав, содержащий 36 % Ni, 63 8 % Fe и 0 2 % С. [32]
Для получения стали с низким содержанием азота необходимо особое внимание уделять чистоте кислорода, используемого для продувки. [33]
Для получения малобессемеровской стали применяются два типа конвертеров - с несъемной ретортой и со съемной ретортой. Конвертер со съемной ретортой при наличии запасных реторт может заменить два конвертера с несъемными ретортами, что особенно важно при малых площадях литейных цехов. Важно также и то, что при этом значительно облегчается ремонт съемной реторты. [34]
Для получения стали нужного качества задаются ее структурой ( феррит, аустенит, цементит, перлит, мартенсит и др.), которая обеспечивается в процессе плавки. [35]
Для получения стали хорошего качества общая продолжительность периода кипения должна составлять не менее 1 5 - 2 0 час. Следует вести процесс плавки с восстановлением марганца из шлака в период кипения ванны. [36]
Метод получения стали в электропечах используют только для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов, так как он наиболее дорогой. [37]
Методы получения сталей с низким содержанием С и N совершенствуются. [38]
Процесс получения стали в кислых мартеновских печах отличается от плавки в основных печах тем, что невозможно удалить фосфор и серу. [39]
Процесс получения стали в мартеновской печи делится на 3 периода. [40]
Способы получения стали из чугуна. [41]
Процесс получения стали в мартеновской печи делится на три периода. [42]
Процесс получения стали из чугуна окислительный и сводится к окислению примесей чугуна до нужных пределов при помощи чистого кислорода или кислорода воздуха или руды. Получающиеся при этом окислы связываются между собой непосредственно, а также при помощи флюса и образуют шлак. В состав его включаются дополнительно части футеровки печи, плавящиеся и разъедаемые под одновременным действием высокой температуры металла и шлака. Он легко отделяется от металла и находится над ним в виде плавающего покрова вследствие меньшего удельного веса и предохраняет металл от окислительного действия дымовых газов. Другие примеси, например углерод и иногда сера, удаляются в атмосферу в виде газообразных соединений. В дальнейшем металл доводится до требуемого состава и в расплавленном состоянии выпускается в сталеразливочные ковши. [43]
Процесс получения стали основан на удалении из чугуна избытка углерода и других примесей с помощью кислорода воздуха и каких-либо окислов; поэтому процесс получения стали из чугуна является окислительным. Производство стали осуществляется различными способами: в конвертерах, в мартеновских и электрических печах и тигельным способом. [44]
Процесс получения стали из чугуна заключается в уменьшении содержания углерода и нормальных примесей. Сталь выплавляют из передельного чугуна и стального лома. [45]
Страницы: 1 2 3 4