Cтраница 1
Получение жидкого стекла из нефсиля, Отч. [1]
Получение жидкого стекла в передвижном автоклаве на месте потребления значительно снижает его стоимость в результате экономии на таре и транспорте. [2]
Для получения жидкого стекла из силикат-глыбы безавтоклав-ным способом натриевую силикат-глыбу ( модуль 2 6 - 3 0) размалывают в шаровой мельнице до размера частиц мельче 5 мм. В механический лопастной смеситель заливают 925 л воды, затем подают пар и включают смеситель. После нагревания воды до 70 С при непрерывном перемешивании постепенно загружают силикат-глыбу в количестве 650 кг. Контроль завершенности варки осуществляют по плотности раствора. [3]
Для получения жидкого стекла силикат-глыбу разваривают в автоклавах паром под давлением или в силикаторазварках специальной конструкции без давления. [4]
Для получения жидкого стекла требуемой плотности в бак емкостью 0 5 м3 с жидким стеклом подают воду. При помощи установленной в баке мешалки равномерно перемешивают жидкое стекло с водой. Плотность раствора проверяют денсиметром. Готовое жидкое стекло поступает в мерник-дозатор и из него в бетономешалку. [5]
Расчет для получения жидкого стекла требуемого модуля приведен в главе четвертой. [6]
Второй способ получения жидких стекол включает прямое рас-гворение кремнеземсодержащих компонентов в едких щелочах с получением требуемых щелочно-силикатных растворов ( жидких стекол) в один этап на одном технологическом переделе. Несмотря ла кажущуюся простоту возможных технологических решений, этот способ не получил значительного промышленного распростра-ления в силу ряда причин, главными из которых являются нестабильность технологического процесса, определяемая широким диапазоном состава и свойств исходного кремнеземсодержащего сырья, высокие параметры процесса растворения ( давление, температура), худшее по сравнению с жидким стеклом из силикат-глыбы качество готового продукта, большее количество промышленных отходов, дефицит едкой щелочи, сложность получения высокомодульных стекол. [7]
Такой способ получения жидкого стекла основан на растворении аморфного или кристаллического кремнезема в едких щелочах. [8]
Известно несколько приемов получения жидкого стекла мокрым способом. Все они, в основном, сводятся к растворению при нагревании аморфного или кристаллического кремнезема в концентрированных растворах щелочей при повышенном или атмосферном давлении. [9]
Хорошим кремнеземсодержащим сырьем для получения жидкого стекла являются чистые разновидности аморфного кремнезема - аэросил, белая сажа, силикагель, однако применение таких продуктов с технико-экономических позиций может быть оправ да но только в исключительных случаях, когда необходимо полУ чить растворы высокой квалификации химической чистоты. [10]
Приготовление рабочих растворов включает операции получения жидкого стекла и сернокислого раствора сульфата алюминия. [11]
На рис. 16 представлена технологическая схема получения жидкого стекла из силикат-глыб. [12]
Приготовленную щелочно-кремнеземистую суспензию подают в автоклав-реактор для получения жидкого стекла. Автоклав-реактор представляет собой конструкцию из наклонно располо-женных цельнотянутых труб, соединенных двумя торцевыми коллекторами. Перемешивание суспензии достигается за счет враШе ния автоклава и наклонного расположения его труб. Нагрев автоклава осуществляют прямым наг топочными газами от специальной горелки. [13]
Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50 % щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0 5 т / ч до удельной поверхности 5000 - 6000 см2 / г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [14]
В зависимости от исходного сырья, примененного для получения жидкого стекла, оно подразделяется на содовое, содово-сульфатное и сульфатное. [15]