Cтраница 2
Все исследованные отходы ( за исключением отхода с узла получения жидкого стекла) практически смешиваются в существующих отстойниках, куда они поступают в виде стоков с соответствующих узлов получения катализатора. Поэтому представлялось интересным получение картины фракционного состава такого общего шлама не только в области, доступной для ситового анализа, но и в области, в которой в силу неоднородности состава не может быть использован описанный метод седиментации. [16]
Весьма незначительное количество месторождений пылевидного кварца органичи-вает область распространения описанного способа получения жидкого стекла из природного тонкодисперсного кремнезема. Возможность искусственного измельчения кварцевых песков при современном развитии техники с помощью вибромельниц значительно расширяет возможность применения этого способа производства жидкого стекла. [17]
Расход пара и количество вводимой в автоклав воды должны соответствовать количеству воды, необходимому для получения жидкого стекла заданной концентрации. Обычно количество воды ( по весу) берется в два-три раза большим, чем количество силикат-глыбы. При дозировке учитывается также конденсат пара, впускаемого в автоклав. [18]
Аморфный кремнезем, получаемый искусственно, несмотря на большое количество нерастворимых примесей, является хорошим материалом для получения жидкого стекла по мокрому способу вследствие легкой растворимости, в едких щелочах. [19]
Сырьем является силикатная глыба, которая растворяется в фильтрованной воде при давлении не выше 6 ати с получением жидкого стекла. Жидкое стекло передавливается в отстойники, где происходит отделение шлама, и подается в реактор осаждения силиката кальция. В качестве осадительной смеси применяется дистиллерная жидкость содового производства. Образовавшийся силикат кальция обрабатывают соляной кислотой с образованием кремниевой кислоты. Суспензия белой сажи отмывается и сушится. [20]
Расчет Na2O и SiO2 ведется на основании данных анализа о содержании этих соединений в соде и песке, которыми пользуются при получении жидкого стекла. [21]
Силикат натрия растворимый Na2SiO3 выпускают в виде глыбы или гранулята, напоминающих по внешнему виду обыкновенное стекло, используемых в качестве полуфабриката для получения жидкого стекла, широко применяемого в строительстве и машиностроении. По ГОСТу 13079 - 67 выпускают содовый силикат натрия - однородные прозрачные слабозеленые, желтоватые или голубоватые бесформенные куски размером 20 - 120 мм и содово-сульфатный - темно-зеленого цвета. Силикат-глыба для жидкого стекла, применяемого в литейном производстве, выпускают по ГОСТу 8263 - 56, марок А, Б и В. [22]
Силикат натрия растворимый Na2SiOs выпускают в виде глыбы или грану-лята, напоминающих по внешнему виду обыкновенное стекло, используемое в качестве полуфабриката для получения жидкого стекла, широко применяемого в строительстве, промышленности и машиностроении в качестве связующего и уплотняющего вещества. По ГОСТ 13079 - 67 выпускают содовый силикат натрия - однородные прозрачные слабо-зеленые, желтоватые или го-лубоватые бесформенные куски размером 20 - 150 мм и содово-сульфатный - темно-зелепого цвета. [23]
Силикат натрия растворимый Na2SiOs выпускают в виде глыбы или грану-лята, напоминающих по внешнему виду обыкновенное стекло, используемое в качестве полуфабриката для получения жидкого стекла, широко применяемого в строительстве, промышленности и машиностроении в качестве связующего и уплотняющего вещества. По ГОСТ 13079 - 67 выпускают содовый силикат натрия - однородные прозрачные слабо-зеленые, желтоватые или голубоватые бесформенные куски размером 20 - 150 мм и содово-сульфатный - темно-зеленого цвета. [24]
Полученные зависимости показывают, что в отходах с узла получения цеолита в исследуемой области преобладают частицы размером 8 мкм, а с узла получения жидкого стекла - 10 и 27 мкм. [25]
Исследования показали, что пышминская опока, содержащая 85 9 % SiO2, около 8 5 % полуторных окислов и окислов щелочноземельных металлов, а также пышминский трепел являются хорошим сырьем для получения жидкого стекла. Применение для получения растворимого стекла аморфного кремнезема с высоким содержанием примесей полуторных окислов и окислов щелочноземельных металлов ( более 14 %) дает неудовлетворительные результаты вследствие образования низкомодульного стекла и большого нерастворимого аморфного осадка. [26]
Растворы жидкого стекла и щелочная суспензия белой сажи не являются агрессивными для углеродистой стали, скорость коррозии ее в этих условиях не превышает 0 01 мм / год, поэтому основное оборудование ( автоклавы для разварки силикат - глыбы и получения жидкого стекла, разбавители жидкого стекла, насосы для жидкого стекла, трубопроводы, сборники) изготовлены из углеродистой стали и серого чугуна. [27]
Это связано с высокими параметрами водяного пара ( давление свыше 2 1 МПа), необходимостью сверхтонкого размола трудноизмельчаемого кварцевого песка, невозможностью получения высокомодульных жидких стекол из-за их высокой вязкости, использования дорогой и дефицитной едкой щелочи, увеличения по сравнению с традиционным способом количества отвальных шламов, что связано с дополнительным расходом щелочи и загрязнением окружающей среды. Так, по нашему мнению, предлагаемый в [27] способ получения жидкого стекла оправдан только в тех случаях, когда имеются требующие утилизации щелочно-кремнеземистые отходы. [28]
Щелочь ( КОН) поступает в цех в железнодорожных цистернах 1, откуда она центробежным насосом 2 подается в емкость 3 для хранения. Из емкости щелочь закачивается в смеситель 4 для приготовления песчано-щелочной суспензии. Из смесителя 4 приготовленная суспензия ( реакционная смесь) центробежным насосом 8 закачивается в автоклав 9 объемом 12 м при постоянно работающей мешалке автоклава. После подачи смеси автоклав герметизируется, и через барботеры в него подается пар. Давление пара в автоклаве при варке калиевого стекла поднимается до 1 15 - 1 20 МПа и поддерживается на этом уровне в течение варки за счет кратковременной подачи пара через 10 - 15 мин. Реакционная смесь в автоклаве непрерывно перемешивается мешалкой. При более низком давлении варка не допуска-ется как не обеспечивающая получение продукта нужного качест-ва, даже при увеличении времени варки. Затем давление в авто - Клаве понижают и закачивают в него насосом из сборника 13 часть Чромывных вод для получения жидкого стекла заданной плотно - Сти. Промывные воды образуются в сборнике при промывке отра - отанного ( непрореагировавшего) песка. [29]