Получение - стекломасса
Cтраница 1
Получение стекломассы требует определенного объема ( горшок, ванна), в котором создаются необходимые условия. [1]
Получение стекломассы, не содержащей каких-либо видимых включений, представляет большие технические трудности. Обычно стекломасса, предназначенная для выработки массовой продукции, имеет пороки: камни различного происхождения, свили и газовые включения ( пузыри и мошка), снижающие ее качество. [2]
Получение стекломассы требует определенного объема ( горшок, ванна), в котором создают необходимые условия. [3]
Для получения стекломассы, пригодной к выработке, кроме тонкого помола компонентов шихты, их увлажнения и тщательного перемешивания, требуется еще и соблюдение определенных правил загрузки шихты в ванную печь. Нужно помнить, что загрузка шихты в печь в-условиях высоких температур нарушает ход технологического процесса. [4]
Для получения стекломассы высокого качества необходим систематический контроль приготовленной шихты. [5]
Количество тепла, затрачиваемого на получение стекломассы, Рп ккал / м2 должно быть передано в зоне варки стекла. Следовательно, режимные условия в зоне варки ( температура газов или кладки, степень черноты и размеры факела) должны обеспечивать возможность передачи тепла и стекломассе этого количества тепла. [6]
Непостоянство этих потерь влечет за собой получение химически неоднородной стекломассы, что является причиной образования свильного стекла. Во избежание этого, при варке боросиликат-иого стекла необходимо особо строго поддерживать установленный тепловой и газовый режимы. Необходимо также обеспечить постоянство соотношения загружаемых в печь шихты и боя. [7]
В конце кампании печи, оснащенной испарительным охлаждением, для получения качественной стекломассы необходимо, чтобы печь имела тепловую мощность на 20 - 30 % больше, чем при воздушном охлаждении. [8]
Схема установки для получения нити одностадийным способом показана па рис. 22.2. Для получения стекломассы в БЕ иную стекловаренную печь 1 загружают шихту в смеси со стеклянным боем. Нить вытягивается налкогшм устройством 7, валки которого вращаются навстречу друг другу. Получающиеся слои нитей 10, линейная плотность которых определяется скоростью движения ленты конвейера, пропитываются клеящим составом и поступают на другой конвейер с сушильной камерой. После сушки получают стеклянный холст / 2, служащий армирующим материалом для стеклопластиков. [9]
Схема установки для получения нити одностадийным способом казана на рис. 22.2. Для получения стекломассы в ванную стек-варенную печь 1 загружают шихту в смеси со стеклянным боем. Нить вы-гивается валковым устройством 7, валки которого вращаются шстречу друг другу. Получающиеся слои нитей 10, линейная плотность которых [ ределяется скоростью движения ленты конвейера, пропитыва-гся клеящим составом и поступают на другой конвейер с сушиль -) й камерой. После сушки получают стеклянный холст 12, служа-ий армирующим материалом для стеклопластиков. [10]
Схема установки для получения нити одностадийным способом показана на рис. 22.2. Для получения стекломассы в ванную стекловаренную печь 1 загружают шихту в смеси со стеклянным боем. Нить вытягивается валковым устройством 7, валки которого вращаются навстречу друг другу. Получающиеся слои нитей 10, линейная плотность которых определяется скоростью движения ленты конвейера, пропитываются клеящим составом и поступают на другой конвейер с сушильной камерой. После сушки получают стеклянный холст 12, служащий армирующим материалом для стеклопластиков. [11]
 |
Требования к сырьевым материалам. [12] |
Применение сырьевых материалов с более низким содержанием окисла или основного вещества приводит к получению неоднородной стекломассы, а это в свою очередь ухудшает качество вырабатываемого стеклянного волокна и значительно снижает производительность электропечей. [13]
С позволяет повысить удельную производительность печей на 30 - 35 % и улучшить качество в результате получения более однородной стекломассы. Другим важным средством интенсификации процессов стекловарения ( на 12 - 15 %) является применение химически активных добавок в шихту. [14]
Затем полученную массу смешивают с измельченным боем ампулъного стекла ( около 30 %) и подают в ванную печь непрерывного действия для получения жидкой стекломассы. [15]
Страницы: 1 2