Получение - стекломасса
Cтраница 2
Такие эффекты наблюдаются при получении стекломассы, плавлении полимерных порошков, растворении порошкообразных или волокнистых частичек полимеров. [16]
Добавка стеклобоя и отходов производства к шихте в процессе стекловарения обусловлена технологическими и экономическими соображениями. С одной стороны, намного облегчается и улучшается процесс варки ( создаются условия для получения наиболее однородной стекломассы), с другой-появляется возможность экономии дефицитной и дорогостоящей борной кислоты и значительного удешевления себестоимости стеклошариков. [17]
 |
Устройство для сжигания газа в стекловаренных печах. [18] |
На варку стекла расходуется до 90 % потребляемого стекольными заводами газа, в связи с чем эффективное сжигание газа в стекловаренных печах имеет большое значение. Наиболее совершенным типом стекловаренных печей являются ванные печи негферыв ного действия, в которых отдельные стадии процесса получения стекломассы и ее подготовки к выработке протекают в различных частях печи, где поддерживается температура, требуемая для данной стадии процесса. Различают зоны варки, дегазации, студки и выработки. Нижняя часть рабочей камеры стекловаренной печи представляет собой бассейн-ванну. Над ней находится газовое пространство, ограниченное стенами и сводом. Для выделения отдельных зон в бассейн вводят разделительные приспособления из огнеупорных материалов ( лодки, частично погруженные в стекломассу, а также плавающие тела особой формы) или же стальные водоохлаждаемые трубы. Иногда применяют более радикальное разделение зон. В этом случае варочная, студочная и выработо-чная части представляют собой самостоятельные бассейны, соединенные каналами. [19]
 |
Газоэлектрическая стекловаренная ванная печь для производства бутылочного стекла. [20] |
Помимо увеличения производительности печи и повышения температуры варки без ухудшения условий службы огнеупоров, дополнительный электроподогрев в некоторых случаях способствует получению более однородной стекломассы. [21]
Факторы, влияющие на качество стекломассы. Соотношение первичной шихты, стеклобоя и отходов стеклянного волокна, наряду с постоянством гранулометрического состава смеси, имеют большое значение для получения гомогенной стекломассы. Эти соотношения желательно строго выдерживать если не в течение всей кампании печи, то во всяком случае максимально продолжительное время; при необходимости изменять их следует это делать постепенно с тем, чтобы не ухудшить гомогенность стекломассы. [22]
Шихту перевозят в контейнерах и кюбелях; при этом следует избегать толчков и вибрации, способствующих расслаиванию шихты, которое может привести к получению неоднородной стекломассы. Лучше всего хранить шихту в тех же контейнерах или в кюбелях, в которых она транспортируется. Часто шихту хранят в ларях, бункерах и других емкостях. В этом случае высота падения шихты при заполнении бункера или при разгрузке его должна быть возможно меньшей, чтобы не произошло расслаивания. [23]
 |
Картограмма распределения зон по поверхности ванны. / - зона плавящейся шихты. 2 - зона варочной пены. J - зона чистого зеркала. [24] |
Суммарная тепловая нагрузка может достигать 46 МВт. Ее распределение по горелкам неравномерное. Для получения термически однородной стекломассы в ванных печах очень важно обеспечить постоянство предусмотренного технологией температурного режима. Температура по длине печи должна постепенно возрастать от загрузочного кармана до зоны осветления, а затем снижаться в зоне студки. [25]
При получении ситаллов и шлакоситаллов в состав шихты вводят катализаторы. К первой группе катализаторов относятся Аи, Ag, CuO. В процессе получения стекломассы катализаторы растворяются в ней, а при термической обработке изделий они выделяются в виде микрокристаллов, служащих центрами кристаллизации, в результате чего образуется кристаллическая структура ситаллов. Вторую группу катализаторов составляют оксиды металлов, например Т1О2, соли плавиковой и орто-фосфорной кислот. [26]
Разделение варки стекла на отдельные этапы условно. В действительности некоторые стадии протекают одновременно и их нельзя разделить. Например, в зоне варки одновременно с реакциями силикатообразования протекают стеклобразование и дегазация, в зоне осветления - дегазация и гомогенизация. Однако каждый изолированно взятый бесконечно малый объем шихты в процессе превращения в стекломассу обязательно проходит последовательно все пять стадий варки стекла. Для получения стекломассы, точнее прозрачного расплава, достаточно нагрева шихты до 1240 С. Вместе с тем для получения однородного расплава - осветленной и гомогенизированной стекломассы - необходимы более высокие температуры 1450 - 1500 С. Рассмотрим подробнее каждую стадию варки стекла. [27]
Разделение процесса варки стекла на отдельные этапы условно. В действительности некоторые стадии протекают одновременно и их нельзя разделить. Например, в зоне варки одновременно с реакциями силикатообра-зования протекают стеклообразование и дегазация, в зоне осветления - дегазация и гомогенизация. Однако каждый изолированно взятый бесконечно малый объем шихты в процессе превращения в стекломассу обязательно проходит последовательно все пять стадий процесса варки стекла. Для получения стекломассы, точнее прозрачного расплава, достаточно нагрева шихты до 1240 С. Вместе с тем для получения однородного расплава - осветленной и гомогенизированной стекломассы - необходимы более высокие температуры-1450 - 1500 С. Рассмотрим более подробно каждую стадию процесса варки стекла. [28]
Страницы: 1 2