Получение - структура - зернистый перлит
Cтраница 1
Получение структуры зернистого перлита достигается специальным видом отжига. Сталь, отжигаемая на зернистый перлит, нагревается до температуры лишь на 20 - 30 выше точки А ( углеродистые инструментальные стали до температуры 740 - 760) и очень медленно охлаждается вместе с печью со скоростью не более 50 / час. [1]
Для получения структуры зернистого перлита в заэвтектоид-ных инструментальных сталях применяют отжиг на зернистый цементит, называемый сфероидизацией. [2]
Сфероидизацию ( маятниковый отжиг) применяют для получения структуры зернистого перлита. [3]
 |
Шкала карбидной неоднородности заэвтектоид-ной стали. X 100. [4] |
Нагрев заэвтектоидных сталей до температур, указанных в табл. 3, обеспечивает получение структуры зернистого перлита. [5]
 |
Прокаливаемость стали ХВГ ( 0 92 % С. 1 07 / Cr. 0 88 / № i и 1 45 / W в зависимости от сечения цилиндрического образца и условий охлаждения. выдержка в селитре 5 - 8 мин. Закалка с 840. [6] |
Нагрев заэвтеш идных сталей до температур, указанных и табл. 2, обеспечивает получение структуры зернистого перлита. [7]
Инструментальную сталь отжигают для выделения 0 4 - 0 5 % графита и получения структуры зернистого перлита, обеспечивающей хорошую обрабатываемость и оптимальные свойства после закалки. Рекомендуется отжиг в подкригическом интервале температур ( в течение 10 - 50 час. Отжиг стали марки ЭИ366 при 720 С в течение 15 - 19 час. Однако чаще всего применяют ступенчатый отжиг по режиму: нагрев на 820 - 840 С ( выдержка 4 часа); охлаждение до 700 - 720 С ( выдержка 5 - 15 час. Фасонные отливки для уничтожения карбидной сетки подвергают нормализации с 870 - 900 СС ( выдержка 1 - 1 5 часа) и отжигу при 760 - 780 С ( выдержка 2 - 3 часа) с охлаждением в печи до 600 С. [8]
Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероиди-зацией, так как это является основным способом получения структуры зернистого перлита. Ас, в противном случае получается пластинчатый перлит. [9]
Неполный отжиг заэнтектоидных сталей называют также сфероиди-заиией, так как это - основной способ получения структуры зернистого перлита. Асг, в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [10]
 |
Режимы термической обработки поковок из подшипниковой стали. [11] |
Кованые заготовки из инструментальных сталей обычно подвергают отжигу, цель которого - измельчение зерна и получение структуры зернистого перлита. [12]
 |
Рекомендуемые режимы термической обработки грлфитизированной стали. [13] |
Отжиг закаливаемой инструментальной стали, содержащей до 0 4 - 0 5 % графита, производится для получения структуры зернистого перлита, обеспечивающей хорошую обрабатываемость резанием и подготовку к закалке. [14]
 |
Рекомендуемые режимы термической обработки графитизированной стали. [15] |
Страницы: 1 2