Получение - структура - зернистый перлит
Cтраница 2
Отжиг закаливаемой инструментальной стали, содержащей до 0 4 - 0 5 % графита, производится для получения структуры зернистого перлита, обеспечивающей хорошую обрабатываемость резанием и подготовку к закалке. [16]
Для отливок из ковких ферритных чугунов производят отжиг, закалку и отпуск, а также нормализацию. Для получения структуры зернистого перлита и повышения прочности, пластичности и вязкости ферритный ковкий чугун закаливают ( в воде или масле) и подвергают высокому отпуску ( 680 - 700 С) или нормализации. [17]
При РТО стали 40Х число циклов отжига может быть уменьшено в зависимости от условий работы инструмента, например, при переходе от обратного выдавливания полости ( наиболее тяжелые условия работы пуансона) к редуцированию или открытой высадке. Для стали 12ХНЗА при получении структуры зернистого перлита необходима выдержка в области под-критических температур. [18]
Отжиг с полной перекристаллизацией ( стали У7, У7А, У8, У8А) проводят при необходимости одновременного измельчения структуры. Сфероидизациго ( маятниковый отжиг) применяют для получения структуры зернистого перлита. [19]
Отжиг с полной перекристаллизацией ( стали У7, У7А, У8, У8А) проводят при необходимости одновременного измельчения структуры. Сфероидизацию ( маятниковый отжиг) применяют для получения структуры зернистого перлита. [20]
Отжиг проводят перед изготовлением деталей для снижения твердости и получения структуры зернистого перлита. Время между закалкой и отпуском не должно превышать 3 ч для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали. [21]
Применяется главным образом для снятия внутренних напряжений после механической ( черновой) обработки поковок из легированной стали ( Г2Х2Н4А, 20Х2Н4А, 18ХНВА, 18ХНМА), а также с целью получения структуры зернистого перлита для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием средне - и высокоуглеродистой стали. [22]
 |
Изменение твердости в процессе ТО.| Механические свойства стали У10 после ТЦО. [23] |
Предварительной ТО любой инструментальной стали является смягчающий отжиг. Отжиг инструментальных сталей для получения зернистого перлита длителен и часто не дает полного превращения исходной структуры ( после литья, ковки и других высокотемпературных обработок) в структуру, необходимую для улучшения обрабатываемости-резанием. Для получения структуры зернистого перлита в инструментальных углеродистых и низколегированных сталях был использован метод ТЦО. [24]
Перлитному превращению может предшествовать выделение избыточных карбидов. Такая кинетика изотермического превращения переохлажденного аустенита характерна для многих инструментальных сталей, например, 9Х, 9ХФ, ХГ, ХВГ, Х12, Х12М, Р12, Р18, Р18Х5 и др. Эти стали сравнительно легко отжигаются как при обычном медленном охлаждении от аустенитного состояния, так и при изотермическом режиме. Скорость охлаждения при отжиге сталей типа X, ХГ, 9Х, ХВГ, Х12, Х12М, Р9, Р18 равна 30 С / ч до температуры 680 - 700 С и далее на воздухе. Для получения структуры зернистого перлита в этих сталях скорость охлаждения должна быть меньше. [25]
Страницы: 1 2