Cтраница 2
Получение водорода, синтез-газа и газов-восстановителей газификацией твердого топлива имеет большие перспективы, так как затраты на эти процессы сопоставимы с получением химического сырья из природного газа. Генераторные газы, перерабатываемые на химическое сырье, должны содержать минимальные количества окислителя - СО. С этой целью газификацию ведут на парокислородном дутье под давлением. За рубежом разрабатываются методы крупномасштабного производства экологического топлива ( и важного химического сырья) - метанола из синтез-газа, получаемого газификацией твердого топлива; имеется в виду замена нефтепродуктов метанолом для энергетических целей. [16]
Получение водорода по железо-паровому способу осуществляется в промышленности на установках разных систем. Одна из более распространенных установок схематически изображена на фиг. Она состоит в основном из генератора и регенератора, соединенных между собой внизу горловиной. Оба эти аппарата имеют цилиндрическую форму и снабжены шамотной футеровкой. [17]
![]() |
JI. 9. Получение концентрированного оксида углерода и водорода. [18] |
Получение водорода с одновременным выделением концентрированного оксида углерода в нефтехимической промышленности осуществляется при низкотемпературном выделении из газа или хемосорбцией. [19]
Получение водорода ( потребляемого в больших количествах при синтезе аммиака) осуществляется во многих случаях путем электролитического разложения воды. В результате этот электролит практически полностью сохраняется, а вода разлагается на водород и кислород. [20]
Получение водорода и кислорода электролизом воды осуществляется по сравнительно простой технологической схеме. Подготовка сырья - чистой воды - и первичная переработка получающихся при электролизе водорода и кислорода ( охлаждение, очистка от щелочного тумана, осушка) не требуют сложного оборудования. [21]
Получение водорода взаимодействием метана с водяным паром, двуокисью углерода или с их смесями представляет собой эндотермический процесс. Подвод тепла может осуществляться различными приемами: внешним обогревом аппарата, добавлением кислорода к газовой смеси, содержащей метан ( который при этом частично сгорает), чередованием стадий взаимодействия метана с водяным паром или двуокисью углерода и сжигания метана ( ср. [22]
Получение водорода железо-паровым способом основано на взаимодействии водяного пара с железом при высокой температуре. В настоящее время этод метод малорентабелен и применение его весьма ограничено. [23]
Получение водорода методом глубокого охлаждения основано на ступенчатой конденсации газовых компонентов, содержащихся в газовой смеси, при низких температурах. [24]
Получение водорода методом электролиза основано на электролитическом разложении водных растворов кислот, щелочей и солей. [25]
Получение водорода ( потребляемого в больших количествах при синтезе аммиака) осуществляется во многих случаях путем электролитического разложения воды. В результате этот электролит практически полностью сохраняется, а вода разлагается на водород и кислород. [26]
Получение водорода определяли по степени конверсии метана на синтезированных образцах на установке проточного типа при следующих условиях: соотношение метан: пар 1: 5; расход паровоздушной смеси 0 3 дм3 / с; площадь образца 80 см2 ( двустороннее нанесение активного компонента); диаметр реактора 25 мм. [27]
![]() |
Схема процесса разложения метана. [28] |
Получение водорода возможно с помощью не только химических, но и биологических процессов. Уже около 100 лет назад были обнаружены микроорганизмы, в результате жизнедеятельности которых возможно образование водорода. [29]
Получение водорода из воды с помощью гидрореагирующвд сплавов на основе алюминия неизбежно связано с образованней твердого продукта реакции, который необходимо выгружать из реактора при его перезарядке. Процесс очистки реактора довольно трудоемок из-за необходимости предварительного дробления спекающихся в козел продуктов реакции. [30]