Получение - технический водород
Cтраница 1
 |
Константы равновесия и равновесный состав газа при распаде метана. [1] |
Получение технического водорода в результате реакции распада углеводорода на водород и углерод служит основой для промышленного производства водорода в процессах разложения углеводородного сырья. [2]
 |
Принципиальная схема получения технического водорода каталитической конверсией природного газа в трубчатых печах. [3] |
Для получения технического водорода, содержащего только незначительные количества СО и СО а ( в пределах десятых долей процента), углеводородные газы после очистки от сероводорода и органических соединений серы обычно конвертируют с водяным паром в трубчатых печах над никелевым катализатором при температурах 750 - 800 С. [4]
Для получения технического водорода из углеводородных газов конверсией с водяным паром применяются и другие схемы обработки газа после трубчатой печи. Так, имеются схемы, где вместо третьей ступени конверсии СО, газ с целью удаления остаточных СО и С02 направляется на каталитическое метани-рование, при котором окись углерода и углекислота восстанавливаются за счет водорода с образованием СШ. Этот метод, связанный с расходом водорода и появлением в газе метана, используется только в тех случаях, когда из газа нужно удалить сравнительно незначительные количества СО и СО2 ( в пределах десятых долей процента) и когда в водороде допускается некоторое количество метана. [5]
Для получения технического водорода требуемой концентрации соотношение пар: углерод в исходной парогазовой смеси является заданной величиной. [6]
Принципы получения технического водорода путем разделения газа гидрирования с применением глубокого охлаждения заключаются в следующем. [7]
При получении технического водорода из коксового газа должны быть удалены не только основные количества метана и окиси углерода, но и большая часть азота. Очевидно, что при получении технического водорода извлечение СО из газовой смеси путем промывки последней жидким азотом нецелесообразно. В данном случае удаление примесей из газа осуществляется в основном только методами фракционированной конденсации. [8]
При получении технического водорода ( содержащего обычно до 2 % примесей), температуре процесса - 700 С и применении в качестве восстановителя водяного газа с концентрацией Нг 50 об. % и СО 39 об. % теоретический расход водяного газа, исходя из вышеприведенных равновесных данных, составляет 2 06 нм3 На 1 нм3 водорода. При уменьшении содержания Hz и СО в водяном газе, снижении температуры процесса, а также при переходе на производство водорода повышенной чистоты расход водяного газа увеличивается. [9]
Технологическая схема получения технического водорода конверсией углеводородных газов с кислородом аналогична одноступенчатой схеме получения азотово до родной смеси при условии применения в качестве окислителя концентрированного кислорода ( см. стр. [10]
Изложен метод расчета постадийного получения технического водорода применительно к процессу паровой трубчатрй) конверсии углеводородов на установках, работающих при давлении 2 0 МПа и температуре IIOOK. Метод расчета может найти применение при проектировании а эксплуатации водородных установок. [11]
Дальнейшая обработка газа с целью получения технического водорода состоит в конверсии окиси углерода, компримировании газа и его очистке от С02 и СО. [12]
Коксовый газ востребован и как сырье для получения технического водорода и других газов. [13]
Процесс паровой каталитической конверсии углеводородов предназначен дли получения технического водорода с концентрацией 96 - 97 % об. Остальное - метан, оксиды углерода и азот. Полученный технический водород пригоден для таких крупномасштабных процессов, как гидроочистка и гидрокрекинг нефтепродуктов с получением топ-лив, масел, очищенного сырья для коксования. [14]
Артюхов в Ленинградском научно-исследовательском институте черной металлургии разработал процесс получения технического водорода, технологического газа и смеси С02 и На, которая может быть использована в синтезе аммиака и мочевины. Принципиальные основы метода Артюхова такие же, как было изложено выше ( разделение восстановительной и окислительной стадий, переток контакта), но процесс организован в стационарном слое. Процесс основан на том, что углеводороды, в том числе метан, восстанавливают окислы железа в аппарате и превращаются в смесь газов, содержащих СО, На, С02 и остатки углеводородов. [15]
Страницы: 1 2 3